材質(zhì)碳鋼
管厚可定制
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)國(guó)標(biāo)
壁厚可根據(jù)買(mǎi)家定制
等級(jí)正品【受理質(zhì)量異議】
是否跨境貨源否
特殊功能耐高壓
加工定制是
外形美觀
表面工藝抗氧化
基材材質(zhì)A234 WPB或20#鋼
基材類(lèi)型鋼管或鋼板
數(shù)量不限
用途范圍壓力容器
加工服務(wù)深加工（沖壓、折彎等）
斷面形狀圓管
是否可加工是
三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，
冷拔三通
冷拔三通
在拉伸支管的部位開(kāi)一個(gè)孔;管坯經(jīng)加熱，放入成形模中，并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模;在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過(guò)程中金屬向支管方向流動(dòng)并在沖模的拉伸下形成支管。整個(gè)過(guò)程是通過(guò)管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過(guò)程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償?shù)?，所以也稱(chēng)為徑向補(bǔ)償工藝。
異徑管又稱(chēng)大小頭。化工管件之一，用于兩種不同管徑的管子的連接。又分為同心大小頭和偏心大小頭異徑管材質(zhì)包括不銹鋼異徑管，合金鋼，異徑管碳鋼大小頭，異徑管20號(hào)鋼q234q345等。
偏心異徑管英文（Eccentric different-diameter pipe）是用于管道變徑處的一種管件,通常采用的成形工藝為縮徑壓制,擴(kuò)徑壓制或縮徑加擴(kuò)徑壓制,對(duì)某些規(guī)格的異徑管也可采用沖壓成形偏心異徑管材質(zhì)為碳鋼,表示方法是大頭直徑乘以小頭直徑乘以厚度。
偏心異徑管標(biāo)準(zhǔn):國(guó)標(biāo)美標(biāo)英標(biāo)以及各種非標(biāo)高壓沖壓.
三通為管件、管道連接件。又叫管件三通或者三通管件，不銹鋼等徑三通，三通接頭，用在主管道要分支管處。
三通是具有三個(gè)口子，即一個(gè)進(jìn)口，兩個(gè)出口;或兩個(gè)進(jìn)口，一個(gè)出口的一種化工管件，有T形與Y形，有等徑管口，也有異徑管口，用于三條相同或不同管路匯集處。[1]三通的主要作用是改變流體方向的
表示方法如下:對(duì)于等徑三通，比如"T3"(3英寸=DN80)三通則表示外徑是3英寸的等徑三通。對(duì)于異徑三通，比如"T4×4×3.5"(4英寸=DN100,3.5英寸=DN90)表示同徑為四英寸異徑為3.5英寸的異徑三通。材質(zhì)一般為10# 20# A3 Q235A 20g 20G 16Mn ASTM A234 ASTM A105 ASTM A403等，三通，外徑范圍在2.5″-60″(2.5英寸=DN65,60英寸=DN1500)，壁厚3-60mm，從26″-60″(26英寸=DN650，60英寸=DN1500)為焊接三通。壁厚28-60mm。壓力等級(jí)為Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS。
焊接三通一般分為等徑三通，異徑三通，材料有碳鋼，合金鋼和不銹鋼。
焊接三通就是一段主管加上一個(gè)小的分支管，顯然，兩個(gè)大的尺寸是主管，中間接出來(lái)的小尺寸就是支管. 在純氧管線中，一般是有壓力的，這時(shí)氧的活性更大；如使用焊接三通，只要管內(nèi)雜物在隨氧氣流時(shí)，因管徑變化，流速產(chǎn)生變化可能引起雜物與管子的碰撞產(chǎn)用火源或者因流速變化產(chǎn)用的靜電放電，都可能引起純氧管的著火。
焊接三通被廣泛用石油、制、化工、冶金、電力、、工程配套等工業(yè)管道上。
在生產(chǎn)工藝兩種：一種是無(wú)縫冷拔三通，另一種是有縫焊接三通。
焊接三通材質(zhì)：A105 、 20# 、Q235、碳鋼 、 不銹鋼、合金鋼；焊接三通口徑DN10--100；
三通接頭成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開(kāi)一個(gè)孔；管坯經(jīng)加熱，放入成形模中，并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過(guò)程中金屬向支管方向流動(dòng)并在沖模的拉伸下形成支管。整個(gè)過(guò)程是通過(guò)管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過(guò)程而成形。與液壓脹形三通不同的是，三通接頭支管的金屬是由管坯的徑向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償?shù)?，所以也稱(chēng)為徑向補(bǔ)償工藝。
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