不銹鋼三通是用于管道分支處的一種管件。對于采用無縫管制造三通來講，通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種。不銹鋼三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過液壓機的兩個水平側(cè)缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到不銹鋼三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動而脹出支管。
金屬材質(zhì)三通具有主管和在主管一側(cè)垂直于主管并與主管連通設(shè)置的支管，在主管出口方向與支管出口方向交匯拐角處設(shè)置閥門，閥門上設(shè)置圓形閥片態(tài)為與管腔內(nèi)壁相互密封的結(jié)構(gòu)。本實用新型簡化了管路設(shè)置，節(jié)約了管路零部件用量，方便了操作，便于管路分路檢修及各支路分階段供應。本實用新型除具有傳統(tǒng)三通管的作用外，同時起到雙工位閥門的作用，即主管與支管輸出可任意選取之一為閉合、另一為暢通的工作狀態(tài)；本實用新型還可任意調(diào)節(jié)主管與支管輸出的流量比，，閥片在管腔關(guān)閉狀只要調(diào)節(jié)閥片在管腔內(nèi)的角度即可實現(xiàn)。

三通廠家焊接三通一般分為等徑三通，異徑三通，材料有碳鋼，合金鋼和不銹鋼。
　　焊接三通就是一段主管加上一個小的分支管，顯然，兩個大的尺寸是主管，中間接出來的小尺寸就是支管.在純氧管線中，一般是有壓力的，這時氧的活性大；如使用焊接三通，只要管內(nèi)雜物在隨氧氣流移動時，因管徑變化，流速產(chǎn)生變化可能引起雜物與管子的碰撞產(chǎn)用火源或者因流速變化產(chǎn)用的靜電放電，都可能引起純氧管的著火。
　　焊接三通被廣泛用石油、航天制藥、化工、冶金、電力、、工程配套等工業(yè)管道上。
　　在生產(chǎn)工藝兩種：一種是無縫冷拔三通，另一種是有縫焊接三通。
　　焊接三通材質(zhì)：A105、20#、Q235、碳鋼、不銹鋼、合金鋼；
　　焊接三通焊接三通口徑DN10--100；
　　執(zhí)行標準：
　　GB/T12459-2005
　　GB/T13401-2005
　　GB/T10752-1995
　　GB/T14383-93
　　HGJ514-87
　　DL/T695-1999
　　D-GD0418
　　焊接三通產(chǎn)口壓力：SCH10

異徑三通廣泛應用于石油化工、石油天然氣、液化氣、化肥、電廠、核電、造船、造紙、制、食品衛(wèi)生、城建等行業(yè)工程的建設(shè)和檢修。三.產(chǎn)品分類：1.以制作方法劃分可分為頂制、壓制、鍛制、鑄造等。2.以制造標準劃分可分為、電標、水標、美標、德標、日標、俄標等。冷拔三通屬于三通的一種，三通是沒有統(tǒng)一型號，一般用到冷拔三通的地方原則上也可以用普通三通加變徑的組合。對于排水管道，一般不會采用三通，即使接入的支管比主管小，那只能通過補心來變徑
異徑三通(reducing tee):支管與其它兩個直徑不同的稱為異徑三通。兩端直徑相同的稱為等徑三通。異徑三通廣泛應用于石油化工、石油天然氣、液化氣、化肥、電廠、核電、造船、造紙、制藥、食品衛(wèi)生、城建等行業(yè)工程的建設(shè)和檢修。

表示方法如下:對于等徑三通，比如"T3"三通則表示外徑是3英寸的等徑三通。對于異徑三通，比如"T4×4×3.5"表示同徑為四英寸異徑為3.5英寸的異徑三通。 材質(zhì)一般為10# 20# A3 Q23 20g 20G 16Mn ASTM A234 ASTM A105 ASTMA403等，三通，外徑范圍在2.5″-60″，從26″-60″為焊接三通。壁厚28-60mm。

壁厚等級為:Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS。

異徑三通，一般為性名詞，三通為管件、管道連接件，用在主管道要分支管處。異徑三通是三通的一種，三通有一般等徑三通，異徑三通兩種。因為三端可以與管子連接而命名。

工業(yè)中對這種管件壓力要求較高，大壓力可以達到600公斤，生活中水管壓力較低，一般為16公斤。

三通可以用于多種行業(yè)，以不同類型可以劃分為以下幾類:

1.以制作方法劃分可分為頂制、壓制、鍛制、鑄造等。

2.以制造標準劃分可分為、電標、水標、美標、德標、日標、俄標等。

三通的生產(chǎn)工藝
    液壓脹形
　　三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過液壓機的兩個水平側(cè)缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動而脹出支管。
　　三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產(chǎn)效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。
　　因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設(shè)備噸位較大，目前國內(nèi)主要用于小于DN400的標準壁厚三通的制造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等

     三通的生產(chǎn)工藝-熱壓成形  
熱壓成形在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經(jīng)加熱，放入成形模中，并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動并在沖模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償?shù)?，所以也稱為徑向補償工藝。
　　由于采用加熱后壓制三通，材料成形所需要的設(shè)備噸位降低。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。
　　三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸.
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