鹽山杰越機(jī)械設(shè)備制造有限公司是建筑機(jī)械及配件、砼泵及配件、泵管、布料機(jī)、交通設(shè)施及配件、輸送設(shè)備及配件、支吊架、電廠配件、緊固件、閥門、指示標(biāo)、化工產(chǎn)品（易燃易爆及危險化學(xué)品除外）、裝飾材料、機(jī)電設(shè)備及配件、電子產(chǎn)品及元器件、體育器材、管道配件、鋼管、鋼板、新型建筑材料等產(chǎn)品生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。鹽山杰越機(jī)械設(shè)備制造有限公司的誠信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、和業(yè)務(wù)洽談。
異徑管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。異徑管生產(chǎn)的主要原材料在異徑管生產(chǎn)成本中占有很大比例，其價格的變化直接影響生產(chǎn)成本的變化。若采用同類型的不銹鋼沖壓彎頭焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用異徑管焊條。
為方便計(jì)算，設(shè)異徑管圓弧的半徑為RD，展開的角度為α，小頭圓弧的半徑為RX，（R1—R2）=（ΔR），L為大小頭側(cè) 面投影的長度。
 (RD—RX)=L=[（H）^2＋（ΔR）^2]^（0.5）
 RD=(R1×L)÷（ΔR），
RX=(R2×L)÷（ΔR），
展開的角度為α=[180×（ΔR）]÷(L×π)， 單位是度。
異心異徑管要根據(jù)鈑金圖紙展開。
同心異徑管，設(shè)大頭半徑為R1，小頭半徑為R2，高為H，這三個數(shù)據(jù)在鈑金圖紙上是已知的。

碳鋼大小頭的縮徑成型的過程主要是會和碳鋼大小頭的大端部分的直徑相等的一種管坯從而直接放置在成型模中，之后是可以通過沿管坯的使用軸向方向進(jìn)行壓制，從而使可以使得金屬會沿模腔部分直接運(yùn)動從而收縮成型，還可以根據(jù)碳鋼大小頭的變徑大小，將其直接分為一次的壓制成型過程或者是多次的壓制成型過程

偏心異徑管能夠分為偏心異徑管、偏心異徑管與合金鋼偏心異徑管，而偏心異徑管所用的鋼材為20號鋼或Q234、Q345等鋼材。偏心異徑管一般被稱為是偏心異徑管的化工管件，其也是其間，關(guān)于運(yùn)用在兩種紛歧樣的管徑之間的聯(lián)接，一起又能夠?qū)⑵浼?xì)分為同心偏心異徑管和偏疼偏心異徑管。
偏心異徑管的圓度是不能夠大于相應(yīng)端的外徑的1%的，而且只容許有±3毫米的差錯。而且偏心異徑管的資料實(shí)施規(guī)范為SY/T5037、GB/T8163等。
偏心異徑管是由可鍛鑄鐵制成，運(yùn)用于供水管道、水蒸氣管道、煤氣管道、輸油管道的聯(lián)接。偏心異徑管色彩為黑色，成直角彎度，質(zhì)量優(yōu)，損，不易損壞。偏心異徑管規(guī)范為1/2-10寸，商品廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力等功課的管道設(shè)備、設(shè)備、配套等處事。

大小頭（異徑管）是用于管道口徑的一種管件。通常采用的成形工藝為縮徑壓制、擴(kuò)徑壓制或縮徑加擴(kuò)徑壓制，對某些規(guī)格的異徑管也可采用沖壓成形。
縮徑/擴(kuò)徑成形
大小頭的縮徑成形工藝是將與大小頭大端直徑相等的管坯放入成形模中，通過沿管坯軸向方向的壓制，使金屬沿模腔運(yùn)動并收縮成形。根據(jù)異徑管變徑的大小，分為一次壓制成形或多次壓制成形。
沖壓成形
除使用鋼管為原料生產(chǎn)大小頭外，對部分規(guī)格的大小頭還可用鋼板采用沖壓成形工藝進(jìn)行生產(chǎn)。拉伸所使用的沖模形狀參照大小頭內(nèi)表面尺寸設(shè)計(jì)，用沖模將下料后的鋼板沖壓拉伸成形。
大小頭粘接前，應(yīng)用干布將承口側(cè)和插口外側(cè)擦拭處理，當(dāng)表面粘有油污時須用擦拭干凈，有以下幾點(diǎn)要注意：
控制口徑：DIN標(biāo)準(zhǔn)（DN10-DN150）、3A/IDF標(biāo)準(zhǔn)（1/2"-6")、ISO標(biāo)準(zhǔn)（Ф12.7-Ф152.4)；
工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：DIN、ISO、SMS、3A、IDF等；
產(chǎn)品材料：不銹鋼304、316、316L；
質(zhì)量與用途：大小頭內(nèi)外用拋光設(shè)備處理，達(dá)到表面精密度要求；此產(chǎn)品適用于 乳品、食品、啤酒、飲料、制藥、化妝品等工業(yè)領(lǐng)域；
對外加工：可以按用戶要求來圖、來樣加工非標(biāo)產(chǎn)品；
連接方式：卡箍(快裝)式、焊接式、螺紋(活接)式
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