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涂層織物撕破強(qiáng)度研究

涂層織物撕破強(qiáng)度研究

目前用于織物涂層劑的主要聚合物品種有聚氨酯樹脂、聚丙烯酸酯樹脂和聚氯乙烯樹脂,其中以后者應(yīng)用歷史久,用量大。聚氯乙烯理化性能優(yōu)異,它作為氯堿工業(yè)平衡氯的主要產(chǎn)品,原料來源豐富,消耗不可再生資源少。隨著聚氯乙烯合成及加工新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用,其生產(chǎn)、加工成本大幅度降低,現(xiàn)在聚氯乙烯樹脂已成為合成高聚物中產(chǎn)量高、價(jià)格低、應(yīng)用領(lǐng)域?qū)捛野l(fā)展前景好的品種。近年來,PVC涂層織物發(fā)展迅速,出現(xiàn)了如PVC整芯阻燃輸送帶、PVC輕型輸送帶、高檔防水布、廣告布等新產(chǎn)品,色彩鮮艷,力學(xué)性能優(yōu)良[1]。

目前聚氯乙烯涂層織物存在的普遍問題是撕裂強(qiáng)度降低過高,有的撕裂強(qiáng)度損失高達(dá)50%以上。本項(xiàng)研究以PVC糊樹脂為原料,通過對涂層劑組成及工藝條件的調(diào)整,研究影響聚氯乙烯涂層織物撕裂強(qiáng)度的因素并探討提高其強(qiáng)度的方法。一、實(shí)驗(yàn)1、原材料P-440聚氯乙烯糊樹脂(PVC);鄰苯二甲酸二辛酯(DOP);己二酸二辛酯(DOA);氯化石蠟(PCL)(含氯量40%);二鹽基硬酸酸鉛;三氧化二銻;重鈣(粒徑3～5μm);滌綸經(jīng)編織物。2、織物涂層工藝在MATHISLIF涂層試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行刀輥式刮涂。涂層工藝條件為:焙烘溫度155℃;焙烘時(shí)間1、1.5、2min。3、PVC涂層織物性能測試①、涂層織物撕裂強(qiáng)度的測定采用YG-026型織物強(qiáng)力儀測定涂層織物撕裂強(qiáng)度,測試結(jié)果見附表。
涂層織物撕破強(qiáng)度

②、涂層織物柔性的測試涂層織物制成5×20(cm)試樣條,將試樣平放于水平桌面邊緣處以均勻速度沿試樣長度方向向桌面外推出,以試樣前端向下彎曲至與桌面垂直時(shí)試樣彎曲部分長度表示涂層織物柔性,測試結(jié)果見附表。二、結(jié)果與討論高聚物中加入增塑劑可降低聚合物大分子間作用力,提供大分子鏈段運(yùn)動(dòng)空間,因此增塑劑是一種降低大分子運(yùn)動(dòng)內(nèi)摩擦阻力的潤滑劑[2]。聚氯乙烯大分子是極性大分子,分子鏈上大量的極性基團(tuán)使大分子間作用力較大,大分子鏈運(yùn)動(dòng)困難。增塑劑分子進(jìn)入聚氯乙烯分子鏈間可降低了大分子運(yùn)動(dòng)內(nèi)摩擦阻力,微觀上使大分子鏈之間的相對運(yùn)動(dòng)變得容易,宏觀上使增塑后聚氯乙烯與鏈斷運(yùn)動(dòng)有關(guān)的性能發(fā)生較大的變化,如柔性、高溫流動(dòng)性顯著增加。

實(shí)驗(yàn)中我們選用鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)、己二酸二辛酯(DOA)和氯化石蠟(PCL)組成增塑體系。鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)、己二酸二辛酯(DOA)為主增塑劑,氯化石蠟(PCL)為輔增塑劑。鄰苯二甲酸二辛酯不僅與聚氯乙烯有極好的相容性(哈金斯參數(shù)χ1=-0.03),與聚對苯二甲酸乙二醇酯(滌綸)也應(yīng)有較好的相容性。鄰苯二甲酸二辛酯結(jié)構(gòu)與聚對苯二甲酸乙二醇酯大分子結(jié)構(gòu)單元結(jié)構(gòu)非常接近。因此鄰苯二甲酸二辛酯增塑的聚氯乙烯糊樹脂不僅有較好的高溫流動(dòng)性,同時(shí)也較易向滌綸織物內(nèi)部擴(kuò)散。輔增塑劑氯化石蠟(PCL)的結(jié)構(gòu)雖然與聚氯乙烯相近,但由于其分子量較高,對聚氯乙烯的增塑效率(改變定量的物理機(jī)械性能所加入增塑劑的量)為220,遠(yuǎn)低于鄰苯二甲酸二辛酯的增塑效率(100)[3]。在鄰苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯和氯化石蠟組成的增塑體系中,當(dāng)樹脂中增塑劑含量固定時(shí),隨輔增塑劑氯化石蠟含量的提高,混合增塑劑的增塑效率降低[3],樹脂的高溫流動(dòng)性及樹脂向滌綸織物內(nèi)擴(kuò)散速度也將降低。

表中實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明,隨樹脂中增塑劑總含量的提高或輔增塑劑氯化石蠟含量(增塑劑含量固定)的降低,涂層織物的撕裂強(qiáng)度有較大的下降,我們認(rèn)為這是由于涂層劑向紗線間及紗線內(nèi)纖維間擴(kuò)散所造成的。未涂層的織物撕破時(shí),纖維及紗線在外力作用下將較易通過伸長和移動(dòng)而集中起來,這使得織物撕破時(shí)同時(shí)有多根紗線抵抗外力的破壞,所以未涂層織物表現(xiàn)出較高的撕裂強(qiáng)度?？椢锿繉雍?擴(kuò)散到織物內(nèi)的樹脂限制了紗線和纖維的移動(dòng)和變形。這使得涂層織物撕破時(shí),纖維及紗線在外力作用下移動(dòng)集中困難,抵抗撕破力破壞的能力降低。隨樹脂中增塑劑總含量的提高或輔增塑劑氯化石蠟含量(增塑劑含量固定)的降低,增塑劑的增塑效率將得到提高,涂層劑的高溫流動(dòng)性及向織物內(nèi)的擴(kuò)散能力提高,擴(kuò)散到織物內(nèi)的樹脂量增加,對紗線及纖維的固定作用增大,涂層織物的撕破強(qiáng)度進(jìn)一步降低。表中涂層織物的彎曲長度可表示涂層織物的柔性,彎曲長度長則表示涂層織物柔性小。

涂層織物的彎曲長度雖無明顯的規(guī)律性(這可能是由于涂層織物的增重較分散造成的),但總的趨勢是隨樹脂中增塑劑總含量的提高或輔增塑劑氯化石蠟含量(增塑劑含量固定)的降低,涂層織物的柔性降低。根據(jù)聚合物增塑理論,聚合物中增塑劑含量提高,聚合物的柔性也將提高。涂層織物的柔性不隨增塑劑或主增塑劑含量的提高而增加,我們認(rèn)為這也是由于擴(kuò)散到織物內(nèi)部的樹脂對紗線及纖維的固定作用所造成的。隨增塑劑或主增塑劑含量的提高,紗線外部的聚合物的柔性雖有所提高,但加工時(shí)樹脂向紗線內(nèi)部的滲入量也將提高,增加紗線內(nèi)纖維間的粘結(jié)力,使紗線的柔性降低。其結(jié)果使涂層織物的柔性降低。焙烘時(shí)間對涂層織物撕裂強(qiáng)度及彎曲長度的影響也可證明樹脂向織物內(nèi)的擴(kuò)散量是影響涂層織物撕破強(qiáng)度的因素。采用3、6、7號配方涂層劑的織物,由于樹脂的流動(dòng)性較好,在較短的時(shí)間即可完成向織物內(nèi)的擴(kuò)散,因此焙烘時(shí)間對涂層織物撕裂強(qiáng)度及彎曲長度的影響較小。而用1、4號配方涂層劑涂層的織物由于其高溫流動(dòng)性較差,樹脂向織物內(nèi)的擴(kuò)散量受焙烘時(shí)間的影響較大,隨焙烘時(shí)間的延長,樹脂向織物內(nèi)的擴(kuò)散量提高較大,對紗線及纖維的固著作用增加,因此涂層織物的撕破強(qiáng)度降低較多。

三、結(jié)論1、涂層織物撕破強(qiáng)度降低的主要原因是涂層劑向織物內(nèi)擴(kuò)散后對紗線及纖維運(yùn)動(dòng)及形變的影響所引起的。2、降低樹脂中增塑劑含量或增塑劑中主增塑劑的含量可降低涂層樹脂的高溫流動(dòng)性和向織物內(nèi)的擴(kuò)散速度,減少涂層樹脂向織物內(nèi)的擴(kuò)散量,降低涂層織物的撕破強(qiáng)度損失。3、焙烘時(shí)間對涂層織物的撕破強(qiáng)度有一定的影響。IzthoY3W1

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