印染技術(shù)：不持續(xù)改進就無路可走

印染技術(shù)：不持續(xù)改進就無路可走

　　回望前段時期工信部公告的2010年印染淘汰落后產(chǎn)能企業(yè)名單，政府的積極政策對那些希望中國提高能源使用效率的人來說無疑是好消息。同時，印染業(yè)兩極分化的趨勢將更加明顯。目前來看，那些技術(shù)先進、規(guī)模較大的印染企業(yè)，日子會過得輕松一點，中小印染企業(yè)面臨的競爭將變得非常激烈。

一系列有效措施是為了確保列入淘汰落后產(chǎn)能名單企業(yè)的落后產(chǎn)能在2010年9月底前關(guān)停。然而，如何在決定生死存亡的拐點中謀出路？成為眼下印染企業(yè)所面臨的問題。無論是從前些年的發(fā)展，還是今后的發(fā)展來看，印染企業(yè)必須在技術(shù)改進上做文章，這成為安穩(wěn)生存下去的出路。

適時調(diào)整不斷更新是上策

依據(jù)工信部的公告，此次印染業(yè)201家企業(yè)需要淘汰的落后產(chǎn)能以印染布計算達到了38.1億米左右。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，今年上半年，全國印染布的產(chǎn)量200億米～300億米，全國每年印染布的產(chǎn)量在600億米～700億米。以此計算，此次淘汰的印染落后產(chǎn)能占到全國印染布實際需求的6%左右。

從以往的規(guī)則來看，有市場分析人士認為此次調(diào)整更加細化，直接將淘汰政策落實到企業(yè)，一方面更有利于政策的實施與監(jiān)管，另一方面也能結(jié)合企業(yè)具體情況來考慮，避免“一刀切”。就在工信部公布的2010年淘汰落后產(chǎn)能名單發(fā)布次日，記者除了注意到在名單中明確列出了哪家企業(yè)的何種設備應予淘汰，還注意到有三元企業(yè)的淘汰名單也在其中，在電話溝通中才得知此三元非彼三元，只是同名而已。在記者進一步了解中得知，名單中的三元是家中小型印染企業(yè)， 而一直以來淘汰落后產(chǎn)能的工作一直在做的浙江三元控股集團公司，裝備上的高質(zhì)量，確保了生產(chǎn)能力和研發(fā)能力保持著較好的發(fā)展態(tài)勢。

記者在跟蹤采訪中發(fā)現(xiàn)，三元控股先后投入1.8億元積極引進國際新設備，淘汰能耗高、污染高的舊設備，并研發(fā)推廣節(jié)能減排新工藝，為節(jié)能減排提供硬件保障。浙江三元控股集團旗下公司欣元、天宇、天成、新生等公司數(shù)批次引進“THEN氣流染色機”， 使染色浴比從1∶10降到1∶3。

據(jù)了解，氣流染色機用空氣作為帶動織物運轉(zhuǎn)的唯一媒介，無需水或其它裝置協(xié)助，水只用于染色，所以能以低浴比進行染色。例如：棉纖維浴比約1∶4，化纖約1∶2至1∶3霧化染液，使染液不必直接噴在織物上，在避免了強力水噴射織物的同時增加染料滲透入織物纖維內(nèi)。由于浴比低，大大降低助劑，鹽及堿各種化工助劑的耗量可邊洗邊排的特殊洗水系統(tǒng)(VPR)，提供每分鐘180升清水進行水洗，沖洗效率高，使耗水量減少，比傳統(tǒng)染色機耗水少50％。由于用水少，使進水，排水，升溫，降溫等工序的時間亦減少，縮短整個染色工藝的時間，縮短染色時間。 由于整體時間縮短，使耗電相對于產(chǎn)量計算時要比傳統(tǒng)水流染色機更低。

浴比改變小于兩份水量染液經(jīng)霧化再由空氣輕柔的帶到織物上，不損傷織物，亦令染料更易滲透入織物纖維內(nèi)，無論任何時候，可高溫排水，在排水時，織物都能不停運轉(zhuǎn)。實際運行兩年后，在近日對三元控股集團公司旗下天成、欣元兩公司實地調(diào)查結(jié)果中發(fā)現(xiàn)此技術(shù)效果較好，決定持續(xù)引進，以替代高耗能傳統(tǒng)染缸。

設備更新仍需要新技術(shù)跟進

記者在采訪中還了解到，三元控股集團公司子公司華侖印染、集美印染等均引入了全自動滴配液系統(tǒng)和數(shù)碼印花機，采用濕度檢測后焙烘，適當縮短前處理工序等工藝，既節(jié)約了能源又提高了生產(chǎn)效率。SAMURA圓網(wǎng)印花工藝，可大大節(jié)省水洗用水。涂料印花和噴墨印花、中水回用技術(shù)、印花鎳網(wǎng)循環(huán)利用技術(shù)等，都可大大減少能源浪費和印染廢水排放。他們還投入3000萬元安裝廢氣除塵脫硫裝置、冷卻水回收利用系統(tǒng)，對現(xiàn)有11臺鍋爐煙氣余熱和產(chǎn)生的蒸汽進行回收再利用。

像集美、天成引進的日本定型機廢熱回收裝置，可節(jié)約15%~25%左右的燃料并大幅降低CO2的排放量。同時，總公司所有熱油鍋爐，共安裝余熱利用裝置9套，總價350萬元，每套可節(jié)約6噸蒸汽/小時，每噸蒸汽又能節(jié)約140元。引進的“日本 KYOTO液氨整理”“Airo空氣柔軟機”等先進設備。降低用堿、用水、用助劑和柔軟劑。以上所提及的項目，目前均投入運行，節(jié)能減排效果明顯。

數(shù)字可以說明一切。三元控股集團公司僅淘汰舊變壓器一項，年節(jié)約用電量就達到2萬KW。淘汰導熱油爐，煙氣余熱和污水余熱回收利用，年可節(jié)約標準煤13000噸。同時，三元控股積極研發(fā)與推廣節(jié)能減排的新工藝，棉麻產(chǎn)品中運用的“冷軋堆”前處理技術(shù)、冷堆染色技術(shù)、短流程濕蒸染色技術(shù)，以及自動化配液系統(tǒng)和數(shù)碼印花技術(shù)的使用，顯著降低了產(chǎn)品能耗與水耗。

從三元控股集團公司所屬集美印染的落布回潮率自動控制意義和原理中不難發(fā)現(xiàn)，好的設備和技術(shù)為生產(chǎn)所帶來的改變是很大的。染整烘干過程對落布回潮率的控制可通過控制烘干溫度來實現(xiàn)，而對于用蒸汽加熱的烘燥裝置，烘干溫度的控制即是通過控制供汽來實現(xiàn)。因此，控制烘筒供汽即是為了控制落布回潮率。

染整烘干過程對落布回潮率的控制關(guān)系到三個重要指標：產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和能耗成本，其中降低能耗成本主要是針對避免過烘而言。他們用實踐表明，自動化烘干過程落布回潮率控制，比通過手感測試落布回潮率，具有明顯的經(jīng)濟價值：其一，依靠設備使生產(chǎn)操作數(shù)據(jù)化和自動化，工人對生產(chǎn)質(zhì)量指標的控制能力就可以程序化和規(guī)范化，否則就沒有一個評價的標準。其二，程序化和規(guī)范化的結(jié)果就是可以避免浪費，保證品質(zhì)，生產(chǎn)效率被理性化提高。

因此，落布回潮率的控制十分重要。一方面，過烘必然造成能源浪費。另一方面，從前處理到后整理，一切染整工藝實施過程，纖維的回潮率是影響工藝成敗和好壞的物理特性指標之一。改變回潮率，可以使纖維的加工特性發(fā)生很大變化，例如燒毛、絲光、上染、固色、預縮、軋光、起絨、定型等，回潮率數(shù)據(jù)的合理性和均勻性對質(zhì)量和質(zhì)量均勻穩(wěn)定起決定作用。

細看之下，一部分中小印染企業(yè)在淘汰落后產(chǎn)能后已基本失去生產(chǎn)能力，只好關(guān)門大吉。一部分企業(yè)卻能依靠先進設備和相對穩(wěn)定的市場效益延續(xù)其生產(chǎn)能力。在這次大淘汰中生存下來并能健康發(fā)展的印染企業(yè)，今后的生存發(fā)展，是需要在思路上調(diào)整和生產(chǎn)工藝上不斷提升的。

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