針織布對(duì)棉紗之要求及標(biāo)準(zhǔn)
針織布對(duì)棉紗之要求及標(biāo)準(zhǔn)
近二十年棉紡工業(yè)發(fā)生很大變化，在紗線質(zhì)量特性方面，經(jīng)過(guò)不斷的提升及經(jīng)驗(yàn)累積，已經(jīng)確定了一系列的質(zhì)量數(shù)據(jù)及這些數(shù)據(jù)代表的適宜參數(shù)，達(dá)到紗線生產(chǎn)和紗線織布加工的共識(shí)，并取得國(guó)際的認(rèn)可。
織布廠根據(jù)加工的能力和成品的外觀來(lái)評(píng)價(jià)紗線的質(zhì)量，建立一個(gè)可接受的質(zhì)量規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，紗廠及織布廠均能按此標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)及采用；利用先進(jìn)的測(cè)試儀器及不斷完善的標(biāo)準(zhǔn)，紡廠將要生產(chǎn)的棉紗品種，按照已有的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)設(shè)定其對(duì)棉花的要求，例如棉花的細(xì)度、成熟度、糖分、雜質(zhì)、強(qiáng)力、棉結(jié)等等，都有一系列全面的儀器測(cè)試，再按數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定紡何種支數(shù)的產(chǎn)品；紗線的品質(zhì)方面，也有一系列的儀器測(cè)試及每個(gè)項(xiàng)目的國(guó)際國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)，如條干均勻度、幼節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)、毛羽、斷裂強(qiáng)度等等、都有著標(biāo)準(zhǔn)，如烏斯特(USTER)標(biāo)準(zhǔn)。織造過(guò)程中對(duì)經(jīng)緯紗有不同的要求，對(duì)于經(jīng)紗，斷頭率、強(qiáng)力及毛羽均定下標(biāo)準(zhǔn)，從而提高了織造速度及棉紗的可織性；若紗線仍殘留紗疵，將影響布面的外觀，如條干、粗幼節(jié)紗、棉結(jié)等，所以這些也有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。不論采用什么方法及接受標(biāo)準(zhǔn)，都應(yīng)該考慮其控制的目的及局限性，有了纖維質(zhì)量規(guī)范，就有了紗線加工的基本質(zhì)量規(guī)范，有了紗線質(zhì)量規(guī)范，就有了織布的基本質(zhì)量規(guī)范。但這些標(biāo)準(zhǔn)，只被用在梳織布及梳織用紗方面。盡管近十年來(lái)，針織布生產(chǎn)不斷壯大，特別是圓筒針織業(yè)，每年耗用棉紗不斷上升，但對(duì)棉紗的要求及標(biāo)準(zhǔn)，未能同步發(fā)展，至今仍未有一套比較全面的并被各企業(yè)所接受的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在此，我將針織布對(duì)棉紗的要求及標(biāo)準(zhǔn)，做簡(jiǎn)單分析及介紹，為行業(yè)內(nèi)的做參考。
（1）實(shí)際支數(shù)
紡紗廠設(shè)定實(shí)際支數(shù)，在針織布生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)差異，將影響其規(guī)格重量，因針織布伸縮性強(qiáng)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，實(shí)際支數(shù)若超過(guò)+/-5%，必需在織布時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格上作調(diào)整，調(diào)整幅度亦需考慮
織物的標(biāo)準(zhǔn)紗長(zhǎng)是否在接受范圍內(nèi)。染色時(shí)的顏色差異，對(duì)布重有著很大影響，染不同的顏色失重率也不一樣，就以染色失重率測(cè)試(不考慮成品及煮布失重)
以上表明，漂白色失重率達(dá)4%以上，染深色高為1.78%，故針織用紗做漂白淺色對(duì)實(shí)際支數(shù)需求偏粗，故標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)在我的標(biāo)準(zhǔn)+/-5%上是+5/-0%范圍內(nèi)。
(2)回潮率：可按標(biāo)準(zhǔn)公定回潮率8.5%.GB4743執(zhí)行。
(3)捻度要求：
圓筒針織布與捻度有著十分密切的影響,因紗廠一般為Z捻向生產(chǎn),在紡紗加捻過(guò)程中,單紗受外力作用扭轉(zhuǎn),使其中纖維產(chǎn)生變形,單紗內(nèi)殘余的扭矩是導(dǎo)致單面針織布中線圈歪斜的主要因素，從而引織物出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，要消除亦很麻煩。故一般針織廠對(duì)棉紗要求要低捻度，首先，紡紗廠考慮到捻度與強(qiáng)力的關(guān)系，固應(yīng)選擇佳的捻度達(dá)到高的強(qiáng)力；其次，捻度亦被棉花纖維長(zhǎng)度及細(xì)度所限制,現(xiàn)時(shí)棉花質(zhì)量普遍下降,短纖毛羽問(wèn)題嚴(yán)重，為減少此類(lèi)問(wèn)題，紡紗廠亦會(huì)將捻度適當(dāng)提高，以便在織物外觀上有較好表現(xiàn)，所以必須確定基本的標(biāo)準(zhǔn)要求。
(4)單紗強(qiáng)力：?jiǎn)渭啅?qiáng)力在梳織布上影響較大,尤其是經(jīng)紗必需強(qiáng)力大,但針織物因其伸長(zhǎng)性高,在織造過(guò)程的張力較梳織低,故其單紗強(qiáng)力標(biāo)準(zhǔn)作為參考,測(cè)試方法可按國(guó)家GB2543實(shí)行。
(5)伸長(zhǎng)率：在針織物中，伸長(zhǎng)率可作為參考數(shù)據(jù)，伸長(zhǎng)率差異大的棉紗，混織時(shí)，可能導(dǎo)致織物外觀出現(xiàn)異常。故在測(cè)試單紗強(qiáng)力時(shí)，其伸長(zhǎng)率標(biāo)準(zhǔn)值為-8%以上。
以上的物理測(cè)試項(xiàng)目，紡紗廠的數(shù)據(jù)已十分充足，而織布廠亦可通過(guò)簡(jiǎn)單儀器自行測(cè)試，以便評(píng)估該批棉紗是否適合其產(chǎn)品應(yīng)用。
早前提及歐洲的測(cè)試方法，就是對(duì)成品織物外觀測(cè)試，織布廠的終要求定在品織物上的外觀表現(xiàn)上，所以終織布測(cè)試需要首先對(duì)棉紗測(cè)試。而紗疵容易表現(xiàn)在單紗平紋織物上，因此組織為齊整的同型線圈排列而成，故測(cè)試目標(biāo)為單紗平紋，其織造規(guī)格應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，太疏太密均影響其紗疵表現(xiàn)結(jié)果，故定為：
將針織布分為兩段，一段作漂白用，一段作染色用(寶藍(lán)及深色)，染色規(guī)格可按各染廠的工序標(biāo)準(zhǔn)，但每次測(cè)試應(yīng)用同一條件及方法進(jìn)行。完成檢測(cè)的項(xiàng)目，均是按照織物的外觀表現(xiàn)及成衣廠或成衣顧客的要求而確定，將客人要求轉(zhuǎn)化為織物的測(cè)試項(xiàng)目?jī)?nèi)容，再將內(nèi)容的標(biāo)準(zhǔn)值及接受率作為規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。
首先測(cè)檢內(nèi)容：
A、漂白布檢測(cè)內(nèi)容：條干、長(zhǎng)粗、長(zhǎng)幼、纖維。
(1).織物條干測(cè)檢是測(cè)試漂白布的外觀，設(shè)定用一張紙卡，剪出100cm2的圓圈，放在漂白布上5個(gè)不同的位置，數(shù)出在100cm2布面內(nèi)的粗節(jié)或幼節(jié)的數(shù)量，根據(jù)粗幼節(jié)數(shù)量將條干定為5級(jí)，每級(jí)的數(shù)值不同，用超過(guò)500次的成品數(shù)據(jù)平均值來(lái)定，確定客戶接受的情況分成5級(jí)。
注：中間取值半級(jí)。 1級(jí)為0，故不列出。
條干的好壞直接在反映在織物上，級(jí)數(shù)除反映棉紗之條干質(zhì)量外，重要還是為了設(shè)定生產(chǎn)在何種織物上。設(shè)定11種布種，由1~11種，其排列次序?yàn)榍爸碱?lèi)要求高，后則低。
(2).長(zhǎng)粗、長(zhǎng)幼:檢測(cè)方法簡(jiǎn)單,只需在漂白布上記錄出實(shí)際的外觀目測(cè)的長(zhǎng)粗,長(zhǎng)幼的數(shù)量，再作平均每碼的長(zhǎng)粗長(zhǎng)幼幅度，抽出代表性的疵點(diǎn),在布上拆出，參照烏斯特USTE二十三級(jí)紗疵分級(jí)表，便可記錄出疵點(diǎn)是包括那一類(lèi)疵點(diǎn),如A3、B3、C3、H2等等。紡廠按照其情況在生產(chǎn)中改良善，長(zhǎng)粗長(zhǎng)幼的標(biāo)準(zhǔn)值如何確定,可根據(jù)成品布客戶的要求,及成衣廠實(shí)際的工序配合定出。
目前棉針織布國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)尚未制訂，一些國(guó)際名牌及大企業(yè)制訂自己的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，各有不同，但相差不大，主要原因他們都以國(guó)際四分制作企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ),而國(guó)際四分制標(biāo)準(zhǔn)為梳織布的標(biāo)準(zhǔn)，用在針織布上，并不十分適合。國(guó)際大企業(yè),常用之織物四分制<FOURPOINTSYSTEM>系統(tǒng).
1.一個(gè)疵點(diǎn)扣分不能超4分。
2.在一碼或一米的范圍內(nèi),不論點(diǎn)數(shù)量,扣分不能超過(guò)4分.
此4分制系統(tǒng)流行于各大品牌及企業(yè).故此明顯的疵點(diǎn)如長(zhǎng)粗、長(zhǎng)幼之標(biāo)準(zhǔn)值設(shè)定于4份制之低類(lèi)別.第四類(lèi)即約10平方碼為1點(diǎn)(4分).接受率為每碼0.3--1個(gè),此標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)際值相距很大.
（3）纖維:此為棉花中之雜質(zhì),在漂白織物上,呈現(xiàn)紅或藍(lán)等的色點(diǎn),對(duì)漂白織物外觀影響很大。針對(duì)這些問(wèn)題，過(guò)去幾年中國(guó)紡織局大力推行減少“三絲行動(dòng)”,特別是新疆各麻棉公司,大力教育農(nóng)民如何執(zhí)行摘花程序，以減少雜質(zhì)。異色纖維的對(duì)針織布質(zhì)量的影響十分嚴(yán)重。成品布上的雜質(zhì)需動(dòng)用十分大的人力方能清除.通過(guò)抽查新疆棉中的雜質(zhì)分析，將其分為三類(lèi):
(A).色纖(包括雜物,碎布纖維,色毛等.)占異色纖大約75--90%.
(B).尼龍草(包括白色或有色之尼龍草纖維)占異色纖中約10--20%.
(C).頭發(fā)絲(包括頭發(fā)或毛發(fā))占異色纖中約0.5%以內(nèi).
而抽查山東河南等棉花中之異色纖維結(jié)果：
(A).色纖(包括雜物,碎布纖維,色毛等)占異色纖中約35%.
(B).尼龍草(包括白色或有色之尼龍草纖維)占異色纖中約60%.
(C).頭發(fā)絲(包括頭發(fā)或毛發(fā))異色中約0.5%.
隨著國(guó)家及行業(yè)上的推動(dòng),近年異色纖的含量呈下降的趨勢(shì).各棉紡廠也發(fā)動(dòng)員工在開(kāi)棉前去除異色纖工序.
從實(shí)驗(yàn)及大貨數(shù)據(jù)中推算，每噸棉花含有異色纖0.1克時(shí),制成的紗線,再造成漂白織物時(shí),布面每碼可能含有1到2個(gè)異色纖維疵點(diǎn),此結(jié)果在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中勉強(qiáng)接受.
實(shí)驗(yàn)中，規(guī)定異色纖標(biāo)準(zhǔn)值為每碼1個(gè)以內(nèi),接受檢驗(yàn)方法是外觀目測(cè)檢測(cè)漂白布。染色測(cè)檢方面，其項(xiàng)目為死棉、高捻、尼龍草、起橫，以平均每碼計(jì)算.
(1).死棉:
業(yè)內(nèi)俗稱(chēng)“白星”,在染色織物上呈現(xiàn)白色不上色的棉粒，影響布面外觀,此疵點(diǎn)可能為棉籽或梳棉機(jī)問(wèn)題引起。將死棉分為5級(jí),級(jí)別由布面上的死棉粒數(shù)值反映，方法也與測(cè)試條干相同,用有100cm2圓圈的紙卡放在藍(lán)色或綠色布上5個(gè)多死棉的地方，然后記錄出在100cm2圓圈內(nèi)的死棉級(jí)數(shù)，級(jí)數(shù)值的標(biāo)準(zhǔn)訂定，是從超過(guò)500次大貨的資料結(jié)果及客戶的反映總結(jié)出來(lái)的。
*中位為可取半級(jí)；*1級(jí)為0故不列出
死棉級(jí)別在測(cè)檢系統(tǒng)中影響著織物染色之分配，死棉多，不宜染深色,因此把染色標(biāo)準(zhǔn)分三類(lèi)：
(A).漂白：被漂白測(cè)檢中的纖維數(shù)字控制，超出接受率被降做(B)中色或(C)深色。
(B).中色：被纖維及死棉的數(shù)值所分配.
(C).深色：被死棉數(shù)值所控制而不能做.
(2).高捻:高捻是指棉紗中,有一小段的捻度過(guò)大,在織物未染色時(shí),較難發(fā)現(xiàn),但在深色布面上很明顯,形成疵點(diǎn),此類(lèi)疵點(diǎn)在染色布上以目測(cè)發(fā)檢驗(yàn)，再記錄平均碼數(shù).以此數(shù)字作參考，標(biāo)準(zhǔn)率為0，紗廠可參考其數(shù)量以改進(jìn)生產(chǎn)工藝。此類(lèi)疵點(diǎn)多為細(xì)紗斷頭捻接生頭時(shí)引起。
(3).尼龍草:
在測(cè)檢染色布中,尼龍草上色時(shí)在布面呈現(xiàn)白色纖維,形成疵點(diǎn),與漂白布中的有色纖維所表現(xiàn)一樣,標(biāo)準(zhǔn)值與纖維一樣每碼一個(gè)以內(nèi),紡廠亦可參考數(shù)字,以評(píng)估該批棉花的異質(zhì)情況.
(4).起橫:
此項(xiàng)疵點(diǎn)影響大，從而損失也多，紡廠及織廠均難提早發(fā)現(xiàn)。在檢測(cè)染色布時(shí)，起橫為主要項(xiàng)目,但因測(cè)檢抽樣數(shù)量不多,有時(shí)亦未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，此疵點(diǎn)的成因多為將差異大的棉花批號(hào),混紡后形成吸色不勻。紡廠在棉花分批時(shí)，如果馬克隆值差異大,好不要混紡；棉花色澤差異大時(shí)亦應(yīng)分開(kāi)。試用毛細(xì)管效應(yīng)測(cè)試,將馬克隆值差異與起橫的關(guān)系相連,尋求在前面預(yù)知起橫問(wèn)題,毛羽值相差大的棉紗混織亦有可能出現(xiàn)染后起橫情況。起橫疵項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)值定為零,因此疵項(xiàng)無(wú)法回修。整個(gè)針織用紗要求標(biāo)準(zhǔn),將針織物外觀呈現(xiàn)之疵項(xiàng)轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)要求.對(duì)上工序的紡廠及下工序的成衣廠,提供著改善質(zhì)量及預(yù)告質(zhì)量的作用。
為測(cè)出紡廠10萬(wàn)米紗疵的數(shù)據(jù)，將標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的單紗平紋織物每十碼布的紗線長(zhǎng)度列出，可供紡廠參考。
本標(biāo)準(zhǔn)與烏斯特(USTER)標(biāo)準(zhǔn)部份項(xiàng)目結(jié)合起來(lái)。
總述：紗線的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)就是根據(jù)梳織或針織布可織性而定的。購(gòu)紗者的接受標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)紗線織成布后的外觀來(lái)確定的。
為使紡紗廠、針織廠及針織成衣廠三方在質(zhì)量要求上的標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成共識(shí)，需要業(yè)內(nèi)有影響力的企業(yè)或人仕，共同研究和推廣一套公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)。本人的分級(jí)評(píng)紗標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)有國(guó)際評(píng)紗標(biāo)準(zhǔn)即烏斯特結(jié)合并延伸，兩者對(duì)比如下列圖表所示
精梳棉紗
普梳棉紗
100km的棉紗中疵點(diǎn)分類(lèi)：
精梳棉紗
普梳棉紗
以上圖表主要抽出烏斯特測(cè)試中的部分項(xiàng)目作對(duì)比，針織物以外觀測(cè)試為主，而CV%、粗幼節(jié)又是影響布面條干外觀的主要因素，棉結(jié)主要影響染色后布面的外觀，所以將CV%、粗幼節(jié)及棉結(jié)的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)定在可接受的范圍內(nèi)。其它項(xiàng)目如:因?yàn)跛固販y(cè)試中沒(méi)有起橫、色纖等疵點(diǎn)項(xiàng)目，所以織物染色后再測(cè)檢。
