織物的防水性是指織物阻抗水分子透過(guò)的性能。傳統(tǒng)的處理方式是在織物的表面涂上一層不透水的涂層，如聚氯乙烯樹(shù)脂、聚氨基甲酸酯類(lèi)樹(shù)脂等，以消除其 透水性，此類(lèi)方法過(guò)去應(yīng)用較多，但卻并不是解決問(wèn)題的好方法，因?yàn)檫@種涂層不能透過(guò)水蒸汽，它限制了人體汗液蒸發(fā)后的散發(fā)，并使水汽冷凝在織物的內(nèi)表 面，穿著很不舒服。

防水性和透濕性表面上似乎是矛盾的，但從織物結(jié)構(gòu)和加工方式上可取得一致。水汽分子的直徑一般為4×10-4µm，雨滴的直徑通常為 102µm。所以只要織物中孔隙的直徑控制在水汽分子可通過(guò)而水滴不能通過(guò)的范圍內(nèi)，便可起到防水透濕的作用。織物要阻止水的滲透，取決于織物表面能的大 小及水滴對(duì)織物表面的接觸角Q，當(dāng)Q大于等于90時(shí)，織物的臨界表面張力小于水的臨界表面張力，織物可以被水潤(rùn)濕。但由于織物具有芯吸性(毛細(xì)管效應(yīng))， 不能阻止水滴的滲透，所以要進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆浪?，使織物的表面能低于水，同時(shí)由于水的內(nèi)聚力的作用，水滴呈珠狀，從而使織物具有防水性能。

在人體、衣服、環(huán)境三者形成的體系中存在濕與熱的傳遞，濕的傳遞方式有兩種：出汗發(fā)散(液相傳遞)和無(wú)感蒸發(fā)排泄(氣相傳遞)。人體隨環(huán)境和活 動(dòng)狀態(tài)及穿著衣服的不同，在人的皮膚周?chē)霈F(xiàn)的人工氣候，其相對(duì)濕度為50%，舒適溫度為32℃。織物的透濕性與纖維的種類(lèi)、織物的結(jié)構(gòu)和織物的整理等密 切相關(guān)，當(dāng)服裝內(nèi)側(cè)的溫度高于外側(cè)時(shí)，在織物兩側(cè)就存在一個(gè)壓力梯度，在它的作用下，水蒸氣分子能通過(guò)織物細(xì)密通道與外界進(jìn)行熱濕交換。

新的防水透濕整理方法是采用在織物表面涂上具有微孔的薄膜或采用超細(xì)纖維織造緊密織物，從而阻止液態(tài)水的通過(guò)，而允許水蒸汽分子通過(guò)，同時(shí)保持了織物具有一定的透氣和透濕(水蒸汽)能力，因此又稱(chēng)為防水透氣整理或防水透濕整理滌綸的防水透濕織物主要有如下三種：

緊密型防水織物是利用改變織物結(jié)構(gòu)而達(dá)到防水透濕的目的。此類(lèi)織物是早研制成功的防水透濕織物，其機(jī)理為：水汽在紗線(xiàn)空隙之間簡(jiǎn)單的擴(kuò)散；纖 維束之間的毛細(xì)管傳遞；在單根纖維之間的擴(kuò)散。現(xiàn)在的緊密型防水織物，大多采用超細(xì)聚酯纖維為原料，此類(lèi)織物中，纖維之間、紗線(xiàn)之間緊密排列，使織物在不 進(jìn)行拒水整理的情況下，耐水壓達(dá)104-1O5Pa。同時(shí)，纖維紗線(xiàn)之間形成毛細(xì)管，由于毛細(xì)管效應(yīng)的存在，能很好地傳輸水蒸氣。

緊密型織物的優(yōu)點(diǎn)在于制備工藝簡(jiǎn)單，主要是紗線(xiàn)和絲纖度的變化，制成的衣物懸垂性好，透濕性好。但該織物耐水壓較低，大大限制了它的應(yīng)用范圍。

層壓織物又稱(chēng)粘貼薄膜型防水透濕織物，它是把功能性膜粘貼到織物上，此類(lèi)織物按所用的功能性膜可分為三類(lèi)：微孔膜型、致密親水膜、微孔親水結(jié)合 膜。粘合劑在此處也起到很重要的作用，粘合劑主要有兩種：透濕型，可連續(xù)涂層；不透濕型，只能以網(wǎng)點(diǎn)式粘合，不至于破壞透濕性，此類(lèi)織物成功、著名的 是美國(guó)W.L.Gore公司的Gore-Tex織物，它是目前市場(chǎng)上公認(rèn)的先進(jìn)的防水透濕織物，它是利用聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜與織物復(fù)合而成， 由于該微孔膜的制備需要特殊的設(shè)備與工藝，產(chǎn)品加工難度大，成本高，成衣價(jià)格貴，其柔軟性、懸垂性，不太令人滿(mǎn)意。

涂層法是指織物直接或間接地進(jìn)行涂層，使織物具有防水性，透氣性是通過(guò)產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)或使其具有親水性而得到的。它可以分為三種類(lèi)型：微孔涂層法、親水性涂層法、微孔親水結(jié)合法。

涂層織物的生產(chǎn)工藝的成本較低，親水性涂層以水為溶劑，成本低，污染少，親水性涂層可按傳統(tǒng)工藝進(jìn)行。但涂層法以有機(jī)溶劑體系為主，溶劑回收設(shè)備費(fèi)用較高，且易造成環(huán)境污染?？椢锿繉犹幚砗?，懸垂性和柔軟性變差，防水耐久性差，附著牢度差。

織物的防水性是指織物阻抗水分子透過(guò)的性能。傳統(tǒng)的處理方式是在織物的表面涂上一層不透水的涂層，如聚氯乙烯樹(shù)脂、聚氨基甲酸酯類(lèi)樹(shù)脂等，以消除其 透水性，此類(lèi)方法過(guò)去應(yīng)用較多，但卻并不是解決問(wèn)題的好方法，因?yàn)檫@種涂層不能透過(guò)水蒸汽，它限制了人體汗液蒸發(fā)后的散發(fā)，并使水汽冷凝在織物的內(nèi)表 面，穿著很不舒服。

防水性和透濕性表面上似乎是矛盾的，但從織物結(jié)構(gòu)和加工方式上可取得一致。水汽分子的直徑一般為4×10-4µm，雨滴的直徑通常為 102µm。所以只要織物中孔隙的直徑控制在水汽分子可通過(guò)而水滴不能通過(guò)的范圍內(nèi)，便可起到防水透濕的作用?？椢镆柚顾臐B透，取決于織物表面能的大 小及水滴對(duì)織物表面的接觸角Q，當(dāng)Q大于等于90時(shí)，織物的臨界表面張力小于水的臨界表面張力，織物可以被水潤(rùn)濕。但由于織物具有芯吸性(毛細(xì)管效應(yīng))， 不能阻止水滴的滲透，所以要進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆浪?，使織物的表面能低于水，同時(shí)由于水的內(nèi)聚力的作用，水滴呈珠狀，從而使織物具有防水性能。

在人體、衣服、環(huán)境三者形成的體系中存在濕與熱的傳遞，濕的傳遞方式有兩種：出汗發(fā)散(液相傳遞)和無(wú)感蒸發(fā)排泄(氣相傳遞)。人體隨環(huán)境和活 動(dòng)狀態(tài)及穿著衣服的不同，在人的皮膚周?chē)霈F(xiàn)的人工氣候，其相對(duì)濕度為50%，舒適溫度為32℃?？椢锏耐笣裥耘c纖維的種類(lèi)、織物的結(jié)構(gòu)和織物的整理等密 切相關(guān)，當(dāng)服裝內(nèi)側(cè)的溫度高于外側(cè)時(shí)，在織物兩側(cè)就存在一個(gè)壓力梯度，在它的作用下，水蒸氣分子能通過(guò)織物細(xì)密通道與外界進(jìn)行熱濕交換。

新的防水透濕整理方法是采用在織物表面涂上具有微孔的薄膜或采用超細(xì)纖維織造緊密織物，從而阻止液態(tài)水的通過(guò)，而允許水蒸汽分子通過(guò)，同時(shí)保持了織物具有一定的透氣和透濕(水蒸汽)能力，因此又稱(chēng)為防水透氣整理或防水透濕整理滌綸的防水透濕織物主要有如下三種：

緊密型防水織物是利用改變織物結(jié)構(gòu)而達(dá)到防水透濕的目的。此類(lèi)織物是早研制成功的防水透濕織物，其機(jī)理為：水汽在紗線(xiàn)空隙之間簡(jiǎn)單的擴(kuò)散；纖 維束之間的毛細(xì)管傳遞；在單根纖維之間的擴(kuò)散。現(xiàn)在的緊密型防水織物，大多采用超細(xì)聚酯纖維為原料，此類(lèi)織物中，纖維之間、紗線(xiàn)之間緊密排列，使織物在不 進(jìn)行拒水整理的情況下，耐水壓達(dá)104-1O5Pa。同時(shí)，纖維紗線(xiàn)之間形成毛細(xì)管，由于毛細(xì)管效應(yīng)的存在，能很好地傳輸水蒸氣。

緊密型織物的優(yōu)點(diǎn)在于制備工藝簡(jiǎn)單，主要是紗線(xiàn)和絲纖度的變化，制成的衣物懸垂性好，透濕性好。但該織物耐水壓較低，大大限制了它的應(yīng)用范圍。

層壓織物又稱(chēng)粘貼薄膜型防水透濕織物，它是把功能性膜粘貼到織物上，此類(lèi)織物按所用的功能性膜可分為三類(lèi)：微孔膜型、致密親水膜、微孔親水結(jié)合 膜。粘合劑在此處也起到很重要的作用，粘合劑主要有兩種：透濕型，可連續(xù)涂層；不透濕型，只能以網(wǎng)點(diǎn)式粘合，不至于破壞透濕性，此類(lèi)織物成功、著名的 是美國(guó)W.L.Gore公司的Gore-Tex織物，它是目前市場(chǎng)上公認(rèn)的先進(jìn)的防水透濕織物，它是利用聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜與織物復(fù)合而成， 由于該微孔膜的制備需要特殊的設(shè)備與工藝，產(chǎn)品加工難度大，成本高，成衣價(jià)格貴，其柔軟性、懸垂性，不太令人滿(mǎn)意。

涂層法是指織物直接或間接地進(jìn)行涂層，使織物具有防水性，透氣性是通過(guò)產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)或使其具有親水性而得到的。它可以分為三種類(lèi)型：微孔涂層法、親水性涂層法、微孔親水結(jié)合法。

涂層織物的生產(chǎn)工藝的成本較低，親水性涂層以水為溶劑，成本低，污染少，親水性涂層可按傳統(tǒng)工藝進(jìn)行。但涂層法以有機(jī)溶劑體系為主，溶劑回收設(shè)備費(fèi)用較高，且易造成環(huán)境污染。織物涂層處理后，懸垂性和柔軟性變差，防水耐久性差，附著牢度差。