純棉精梳紗無結頭處理實踐

   結頭是成紗的弱點，各種結頭產生紗疵。早在七十年代，國際上高檔棉紡織品就推行”無結頭”紡紗。絡筒空氣捻接器的應用，使布面基本消除了大棉結式的結頭。但是空氣捻接頭在接頭機狀態(tài)不良時仍然產生紗疵。紡紗工藝設備上實行大卷裝，目的自然是減少結頭。目前有些針織布用轉杯紗織造，原因之一是轉杯紗結頭少、條干好。

　　絡筒清紗器雖然可剪掉粗細節(jié)。但由于剪切范圍、靈敏度、生產效率等影響，前紡的許多結頭仍然有可能紡成成品紗，從而影響布面均勻度。所以如何減少或去掉各工序接頭是許多企業(yè)一直在改進的一項工作。目前國內棉紡設備普遍較落后，完全依賴設備并不現實。在操作上多做研究并結合嚴格細致的管理，來實現“無結頭”紡紗是一個可行的辦法。

　　東紡公司隸屬香港福田集團，生產的純棉精梳紗全部供集團內針織加工用。針織布對棉紗的條干要求很高。而紡紗生產中各工序的結頭對條干帶來不良影響，常產生明顯的長粗長細節(jié)。有結頭的紗很難滿足高檔針織布要求。東紡公司多年來一直在探索改良各工序結頭。

　　1各工序結頭對質量的影響

　　結頭是人為的纖維搭、捻連接，纖維排列是不整齊無序的，對后工序加工及成品有害。對條干有影響的結頭包括棉卷、棉條、粗紗、細紗等。

　　結頭對紡紗質量的危害主要在于：結頭中纖維排列不均勻、亂纖維多。它直接影響牽伸的正常進行而產生粗細節(jié)，甚至牽伸失敗導致斷頭。半制品結頭對高檔針織布面產生無規(guī)則陰影，后紡的細紗結頭可能在布面形成大棉結。

　?、琶蘧泶罱訋缀鯖]有彎鉤纖維，主要是產生棉網厚薄不勻，終影響棉紗條干，對錫林頂梳局部負荷加重，影響梳理效果。

　?、泼迼l包接，由于有包纏加捻動作，纖維不平直呈傾斜扭曲排列。由于有少量捻度及亂纖維，造成在后工序上牽伸時可能牽伸不開或牽伸不勻，而產生粗紗疵點或硬塊棉條，從而影響細紗牽伸正常進行，并產生粗細節(jié)細紗疵點。

　?、谴旨喣斫宇^，由于是人為搓捻，存在結頭捻度不勻，粗紗強力低等問題。粗紗捻接頭在細紗紡紗時明顯條干惡化，有粗細節(jié)疵點。用捻接頭所紡細紗，搖出黑板來，可十分明顯看見許多長細節(jié)。

　?、燃毤喗Y頭包括紡紗斷頭結頭、換粗紗結頭和落紗生頭結頭。此類結頭在絡筒如不切去的話，布面往往有小粗節(jié)或棉結樣疵點。

　　2前紡棉卷、棉條、粗紗無結頭處理

　　前紡各工序無結頭處理有兩方面。一是盡量減少各工序斷頭，以便減少各種結頭。其次是想辦法把棉條和粗紗的結頭推延去細紗處理，將棉條、粗紗結頭變成細紗結頭。

　　2.1棉卷結頭無疵點處理

　　精梳換卷時卷頭卷尾用針布耙出斜坡，讓兩斜坡搭接，如同傳動帶熔接樣，讓結頭處平穩(wěn)過渡。這種方法許多廠已經在這樣做，但具體操作中，搭接動作要進行嚴格培訓。否則棉網不勻給棉羅拉兩端易打折，嚴重時會影響梳理效果及損壞梳針。尤其對重定量高產量精梳機。并卷工序換卷時將棉卷耙成斜坡搭接，可提高生產效率和減少回花。

　　2.2并條減少結頭

　　并條工序要減少棉條結頭，首先要減少斷頭。我公司主要在設備及容器的保養(yǎng)，日常的清潔上下功夫。為了防止桶底圈條不良產生斷頭，我們又在并條機上加裝了變頻器，使機臺起制動更平穩(wěn)。同時將并條機放低，盡量減小圈條盤與條桶口的距離，使桶底棉條成形良好，以減少棉條退繞起毛和斷頭。

　　集體換桶是減少并條結頭的有效方法。并條機每一眼無論是6并或8并全部同時上條，統(tǒng)一過牽伸，去掉生頭部分棉條。要求機前出桶與機后換桶成比例，則下次換桶時，6或8桶棉條可同步并空，然后進行下一周期換桶。集體換桶操作中注意回條要少。按各廠情況，可以頭、未并都進行集體換桶，也可以只在末并集體換桶。集體換桶原理很簡單，難度在于日常管理。

　?、挪l斷條自停要良好。否則由于自停失靈、拉細條等打亂定長，不利于后工序集體換桶，本公司采用機械式和光電式兩道自?？刂?。以確保斷條自停。

　?、迫l成形良好。圈條成形不好，產生起毛扭結引起斷條，一方面增加結頭，另方面打亂定長。要求條桶光滑圓正，圈條直徑大小調節(jié)適當。

　?、菍l良好。導條通道不光或棉條彎折，都會引起棉條意外伸長，影響定長差異，或產生大量回條。尤其是并條機后里外排不同導條轉折，會產生意外伸長差異而影響定長。

　?、葘Σ僮鬟^程要嚴密監(jiān)控。機后斷頭包接要進行登記并由班組長審查，其它如繞羅拉、繞皮輥、棉條牽伸區(qū)跑偏等故障均要登記，并匯報班組長解決，以便時時監(jiān)控棉條定長異常。

　　2.3并條機后斷條無疵點處理

　　盡量減少棉條斷頭是我們的基礎工作。而對于少量末并機后斷條，可進行如下處理來去掉結頭：先在機后包接斷條，然后開機過牽伸兩米，停機，出桶，拉去包接處熟條不要。這樣末并機后斷條變?yōu)闄C前斷條，再去粗紗作無疵點處理。

　　頭并是否要進行無疵點處理，按各廠情況而定，但方法與末并一樣。

　　2.4粗紗減少機前結頭首先要減少斷頭

　　⑴粗紗張力要穩(wěn)定，包括起始張力合適，成形變化時張力要均勻準確。

　?、茐赫?、錠翼等粗紗通道要光潔、無毛刺、無臟污。

　　⑶圈條成形良好使退繞輕松，棉條要光潔，末并喇叭直徑與棉條重量相匹配。

　　2.5粗紗機前結頭無疵點處理

　　粗紗機前斷頭,傳統(tǒng)操作是“回捻頭”。這種結頭紡成的細紗條干差，長細節(jié)多，用黑板看十分明顯。99年底，我公司對粗紗機前接頭進行了改良創(chuàng)新。用類似織布結的方法，將機前斷頭粗紗打一“死結”，讓這個粗紗“死結”在細紗斷頭，變?yōu)榧毤喗Y頭。這樣大大縮小了粗紗結頭對細紗條干的影響。當然細紗值車工在巡回接頭時，要注意拉凈斷頭處少量細節(jié)紗，才可進行細紗接頭操作。粗紗機前斷頭無疵點處理，具體操作如下：

　?、糯旨啓C前斷頭后，先在前羅拉處接“回捻頭”，不要求質量，結頭接牢既可。

　?、崎_慢速，盯住“回捻頭”，讓“回捻頭”過壓掌繞上兩圈，適位停機。

　?、怯沂洲D動粗紗管，左手退出“回捻頭”段粗紗，約60厘米。

　?、热サ簟盎啬眍^”前后約20厘米不要，并將拉斷處退捻拉成細長筆尖狀，兩筆尖合并，搓捻成一小股。

　　⑸將小股線段套打成一“死結”，結頭要小而牢。手指別碰毛粗紗條，避免施加張力。

　　⑹放下結頭，右手轉動粗紗管，拉平“死結頭”段粗紗，重新開機。

　　⑺此結頭要牢，保證細紗紡紗時必須斷頭，則完全消除粗紗“回捻頭”對細紗質量的影響；此結頭要小，以減少對細紗皮輥、皮圈等的損害。

　　“死結法”由于去掉了粗紗結頭段所紡細紗，使細紗條干、粗細節(jié)基本不受結頭影響。我公司99年底開始實行粗紗“死結法”，至今沒有發(fā)現負作用。我們分別用多組10米左右粗紗，每80厘米左右接一個回捻頭和死結頭，紡成細紗后過USTER條干儀，數據對比如表1。

　　表1粗紗死結頭與捻結頭所紡管紗質量對比CJ29.5tex CJ18.4tex CJ16。4tex 回捻頭死結回捻頭死結回捻頭死結條干CV% 11.04 9.68 13.78 11.85 14.43 12.38 細節(jié)(個/KM)5 0 8 0 8 0 粗節(jié)(個/KM)18 5 36 10 88 18 棉結(個/KM)20 8 110 28 163 50

　　試驗條件：v=200m/min t=1min imperfections -50/50/200%

　　2.6粗紗機后斷頭無疵點處理方法

　　機后棉條斷頭后，先在機后包接棉條。然后開機，盯住包卷處，讓包卷處粗紗過壓掌繞上兩圈，適位停機。退出包卷處所紡粗紗不要，重新進行機前處理。則由棉條結頭變?yōu)榇旨啞八澜Y”，后在細紗變?yōu)榧毤喗Y頭。

　　3細紗減少結頭處理方法

　　細紗減少結頭首先要減少斷頭。細紗斷頭包括紡紗斷頭、落紗斷頭以及換粗紗斷頭等。落紗斷頭后因為其結頭位置處于管腳，我們可以想辦法去掉它。對于紡紗斷頭與換粗紗斷頭，我們的思路是如何來減少由此引起的結頭。

　　3.1減少落紗斷頭

　　減少落紗斷頭是許多企業(yè)現場管理的目標，既有利于減少停臺，提高效率，又利于質量改善。落紗后慢速開機、平穩(wěn)提速可以減少落紗開機斷頭是勿庸置疑的。我公司是人工落紗，細紗機也沒有變頻調速。落紗后提速突變較大，我們主要從兩方面去做工作。

　　首先是培訓落紗工拔插動作，研究出作業(yè)指導書后，統(tǒng)一規(guī)范，人人按標準操作過關。日常工作中對落紗工按斷頭數實施考核，減少因為拔插管、紗引起斷頭。其次是改善落紗停機的紗尾繞紗方式和繞紗圈數。我公司對“紗尾繞紗管”和“紗尾繞錠腳”都進行過長期探索。實踐證明“繞錠腳”利于減少斷頭，但飛花較多，并要定期清理錠腳回絲。而“繞紗管”則斷頭稍多，絡筒放紗效率稍低，但不產生飛花。當然此事涉及細紗機型、紗管規(guī)格等，因廠而異。此外，鋼領板位置及升降順利平穩(wěn)，鋼絲圈掛花及與鋼領配合、葉子板、細紗機制動等都對落紗開機斷頭會有影響。對此我們主要是加強保養(yǎng)、反復調試和及時清潔。

　　3.2去掉落紗生頭的結頭。

　　落紗結頭畢竟是一個疵點，為了去掉這個結頭，我公司早在98年底就推行了“挑頭法”。具體做法是，先在落紗斷頭后生頭的錠位劃記號，下一次落紗時，將此有結頭的紗果挑出，另箱裝好，放指定處。然后讓專人在紗腳處挑斷一根紗線，則絡筒退至此處時自然斷頭，并且絡筒機(Autocoro138)無法再接頭。打出的少量管腳回紗中包含了落紗生頭的結頭。

　　3.3減少細紗紡紗斷頭。

　　細紗紡紗斷頭是我公司不能在絡筒前去掉的結頭。為了減少細紗紡紗斷頭，我們對現場組織及紡紗工藝進行了一些調整：

　?、旁诓挥绊懘旨嗁|量的情況下，將粗紗卷裝加大8%。

　?、萍毤喼弟嚺c機臺清潔專業(yè)化分工。專業(yè)化分工可使機臺清潔更徹底，一塵不染，尤其是牽伸區(qū)。機臺更干凈，斷頭自然會少。而細紗值車工專門負責換粗紗和巡回接頭，可以使巡回周期更短、效率更高，自然會減少細紗斷頭。

　　⑶對細紗牽伸工藝與牽伸器材進行反復論證，做到無硬頭、少斷頭，相應細紗條干也好些。

　　⑷增強細紗值車工巡回責任感，規(guī)定千錠瞬時斷頭超過一定數量給予考核。

　?、砷_展5s活動，減少飛花。我公司推行5s活動已有多年，通過常清潔、常整頓，改變人的觀念，提高素質，做到時時干凈、處處整齊。地面基本無飛花，平均粉塵含量細紗間為0。15(mg/m3)，前紡為0。02(mg/m3)。

　　⑹綱絲圈周期適當縮短。我公司細紗機臺少(長機)，品種更改多(15個以上)，同一綱領所紡支數相差大，為了改善毛羽和斷頭，只好勤換綱絲圈。

　　表2：各號紗千錠時斷頭—覽表

　　號數CJ29.5 tex CJ22.7 tex CJ18.4 tex CJ14.0 tex

　　千錠時斷頭0.9 2.4 3.1 4.8

　　3.4減少換粗紗結頭

　　換粗紗結頭在正常生產時無可避免，但在換批號時卻可想辦法減少換粗紗引起的結頭。

　　由于染色均勻度要求高，我公司經常換批，按傳統(tǒng)寶塔掐紗，不斷飛花多，搬動粗紗還會引起細紗結頭大量增加。為此我們經過反復改良，后采用“新舊同臺換批法”，使粗紗不搬動，與不換批時一樣順序，推進新批粗紗上機。則換批時由換粗紗引起細紗結頭沒有增加。這種方法對現場管理要求甚嚴。

　　⑴標識必須十分清楚，無一項，無一處差錯缺漏。

　?、茊T工培訓要到位，人人要清楚明白每時每刻的變化，新批推進的各項要求。

　?、乾F場組織嚴密，新舊管色進退要清晰，清場及時徹底。

　?、雀鞴ば蚬胶?。

　　4絡筒防止不良結頭產生

　　我公司每個筒子紗約由27個管紗絡成，也就是說每個筒紗至少有27個以上結頭。結頭質量好壞直接關系到筒子紗質量。為了防止因捻接器狀態(tài)不良產生結頭疵點，我們主要是加強接頭機保養(yǎng)，按責任機臺每天檢查、將結頭拉板。同時壓縮氣要夠壓力、夠干燥。而運轉班領導和值車工每班要檢查結頭質量，一旦發(fā)現異常，及時將筒紗隔離，等待檢驗。

　　為了質量追溯，筒子紗收紗工在收紗時，要在每個筒子紗上記節(jié)號或錠號。

　　5結束語

　　無結頭紡紗是棉紡業(yè)的發(fā)展趨勢。各工序的結頭對成品紗質量有很明顯的影響。減少結頭是紗廠的基礎工作之一，這有賴于嚴格、細致和規(guī)范化管理。同時還可以將結頭無疵點處理，以提高成品紗的質量。
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