正常生產(chǎn)的針織物圓機(jī)在停機(jī)后再啟動(dòng)會(huì)在所織布料的緯向留下一條痕跡。這種痕跡視織物類別、織機(jī)條件等因素的不同而不同,一般會(huì)出現(xiàn)一條凹進(jìn)去的細(xì)痕,和織機(jī)停機(jī)前后所織布料界線明顯;有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)較寬的痕跡,和織機(jī)停機(jī)前后所織布料區(qū)別不是很明顯。布料在上色后,有停機(jī)痕的位置和正常生產(chǎn)無停機(jī)的布料形成肯定的顏色差異,如果停機(jī)痕頻繁發(fā)生且程度比較嚴(yán)峻,則會(huì)影響布料的正常裁剪使用,形成浪費(fèi)。
停機(jī)痕產(chǎn)生原因
產(chǎn)生停機(jī)痕的原因有許多:送紗量的突變?cè)斐杉徏喚€張力不勻,從而改變線圈的形態(tài)和大小形成停機(jī)痕;送紗傳動(dòng)齒輪和主軸間的相對(duì)擺動(dòng)織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)對(duì)傳動(dòng)齒輪定位槽、傳動(dòng)軸定位銷進(jìn)行磨損,嚴(yán)峻時(shí)齒輪軸心也會(huì)被磨損變大,進(jìn)而影響紡紗線張力造成停機(jī)痕;送紗量調(diào)節(jié)盤和儲(chǔ)紗器傳動(dòng)帶間相對(duì)滑動(dòng)由于送紗量調(diào)節(jié)盤內(nèi)膠粒和儲(chǔ)紗器傳動(dòng)帶的磨損,或傳動(dòng)帶和膠粒間的壓力不足,在停機(jī)、啟動(dòng)過程中織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度的急變,造成膠粒和傳送帶間的摩擦系數(shù)變小,形成相對(duì)滑動(dòng),造成單位圈數(shù)送紗量的變化,進(jìn)而影響紡紗線張力形成停機(jī)痕。
儲(chǔ)紗器傳動(dòng)齒的磨損或毛絮的填塞,儲(chǔ)紗器傳送帶的磨損,使織機(jī)在停機(jī)、啟動(dòng)過程中儲(chǔ)紗器和傳送帶相對(duì)滑動(dòng)加劇,造成單位圈數(shù)的送紗量減少或加大,形成停機(jī)痕。此種情況的停機(jī)痕較寬,也是由線圈的長度的變化而引起,線圈長度一般會(huì)變化2%~8%。送紗系統(tǒng)中其他相關(guān)傳動(dòng)帶過松、磨損也會(huì)在停機(jī)、啟動(dòng)時(shí)造成張力不勻形成停機(jī)痕。
改善停機(jī)痕的方法
總體來說,改善停機(jī)痕的方法主要有延長織機(jī)減速時(shí)間、增加本色棉布拉力、減少三角座底盤上升桿的虛位、機(jī)型的選擇等。
織機(jī)在減速的過程時(shí)間越長,齒輪間的擺動(dòng)變化率、傳動(dòng)帶的相對(duì)滑動(dòng)變化率就會(huì)越小,從而使紡紗線的張力變化不至于太急促,進(jìn)而減輕停機(jī)痕的程度。剎車時(shí)間越長,斷紗后織機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間就越長,由于儲(chǔ)紗器儲(chǔ)紗量的限制,一般剎車時(shí)間設(shè)為1.5秒~1.8秒為宜,從而保證斷紗后不會(huì)造成爛布。
改善停機(jī)痕還可以通過減少三角座底盤上升桿的虛位實(shí)現(xiàn)。即減少齒輪之間、齒輪和軸之間的相對(duì)擺動(dòng)齒輪之間嚙合間隙,減少針葉和三角間的虛位(葉床虛位)。為了保證織機(jī)能正常運(yùn)轉(zhuǎn),葉床虛位一般可以操縱在在0.1毫米左右。
目前多數(shù)機(jī)型針筒三角底座采納中心升降裝置,各上升點(diǎn)支桿虛位大,以至織針快速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)三角座上拋造成張力變化。適當(dāng)減少支桿虛位,既能保證中心升降能正常使用又不會(huì)使三角座大盤上拋太嚴(yán)峻??棛C(jī)正常動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí),三角座大盤上拋量一般操縱在0.03毫米以內(nèi)。
現(xiàn)在多數(shù)針織物圓機(jī)大盤采納耐磨片以取代鋼絲跑道的設(shè)計(jì)。鋼絲跑道波珠類型的圓機(jī)正常使用3~5年后由于波珠及鋼絲跑道的磨損,織機(jī)在加、減速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),針筒漂移嚴(yán)峻從而加大了停機(jī)痕的嚴(yán)峻程度。因此生產(chǎn)企業(yè)在選擇機(jī)型時(shí)要完量幸免選夠此類機(jī)型,應(yīng)當(dāng)選擇周密度好,設(shè)計(jì)完善的機(jī)型。
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針織物大圓機(jī),學(xué)名叫針織物圓形緯編機(jī)(或叫針織物圓緯機(jī))。由于它成圈系統(tǒng)多、轉(zhuǎn)速高、產(chǎn)量高、花形變化快、織物品質(zhì)好、工序少、產(chǎn)品適應(yīng)性強(qiáng),所以進(jìn)展很快。
針織物大圓機(jī)按照其所整理生產(chǎn)布料的種類來具體劃分,有單面系列針織物大圓機(jī)和雙面針織物大圓機(jī)兩種。單面系列針織物大圓機(jī)具體可以分為一般單面針織物大圓機(jī)、單面毛圈機(jī)、三線襯緯機(jī)、提花單面針織物大圓機(jī)等幾種。
一般單面針織物大圓機(jī)成圈路數(shù)多、轉(zhuǎn)速高、產(chǎn)量高。一般單面針織物大圓機(jī)具有單針道(一個(gè)跑道)、兩針道、三針道、四針道以及六針道機(jī)型,目前在針織物企業(yè)中大多使用的是四針道單面大圓機(jī)。它是利用織針和三角的有機(jī)排列組合來編織各種新型布料的。
單面毛圈機(jī)又稱單面毛巾機(jī)。它具有單針道、雙針道賀四針道機(jī)型,并且具有正包毛圈機(jī)和反包毛圈機(jī)之分,利用沉降片和紡紗線的排列組合來編織生產(chǎn)新型布料。
三線襯緯機(jī)在針織物企業(yè)稱作衛(wèi)衣機(jī)或者絨布機(jī)。它具有單針道、雙針道和四針道機(jī)型,用來生產(chǎn)各類拉毛絨布和不拉毛絨布產(chǎn)品。它是利用織針和排列紡紗線方式來生產(chǎn)新型布料的。
雙面針織物大圓機(jī)就是具有兩個(gè)針筒的大圓機(jī),即一個(gè)上針筒(俗稱針盤)、一個(gè)下針筒,針盤和針筒以90度垂直配置。它主要有下列幾種:羅紋機(jī)、一般雙面大圓機(jī)、提花雙面針織物大圓機(jī)。
羅紋機(jī)是雙面大圓機(jī)的一個(gè)特別機(jī)型。它具有1+1針道(針盤一個(gè)針道,針筒一個(gè)針道)、(2+2)針道、(2+4)針道以及(4+4)針道。
一般雙面大圓機(jī)又稱棉毛機(jī)、多功能機(jī)、萬能針織物機(jī)等,它具有1+1針道(針盤一個(gè)針道,針筒一個(gè)針道)、(2+2)針道、(2+4)針道以及(4+4)針道。目前,新引進(jìn)針織物大圓機(jī)的企業(yè),一般為了能生產(chǎn)更多的花色品種,引進(jìn)的設(shè)備大多以(2+4)針道大圓機(jī)為主,它利用三角和織針的相互排列組合以及紡紗線排列,來編織生產(chǎn)新型針織物布料。
雙面提花針織物大圓機(jī)具有小型提花機(jī)和大型提花機(jī)兩個(gè)種類。其中,小型提花針織物大圓機(jī),在針織物企業(yè)里稱作機(jī)械提花機(jī),它具有改變品種簡單、方便、快捷等優(yōu)點(diǎn),不足之處在于它轉(zhuǎn)速低、產(chǎn)量低。
大型雙面提花針織物大圓機(jī)俗稱電腦提花大圓機(jī),因?yàn)樗前言O(shè)計(jì)、制作好的軟盤插入電腦,輸入程序就可以進(jìn)行編織生產(chǎn),所以又稱作呆瓜大圓機(jī)。
電腦大提花針織物大圓機(jī)大大縮短了產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期,其產(chǎn)品成本較低,產(chǎn)品質(zhì)量大幅提高,可使企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益明顯提高,同時(shí)也可以提高企業(yè)的競爭實(shí)力和應(yīng)變能力。
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