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抗菌保暖炭銀面料工藝設計及性能

抗菌保暖炭銀面料工藝設計及性能

結合印刷品燙金工藝將炭銀膜運用到機織四面彈面料上，可使面料不但具有蓄熱保溫、抗菌除臭特性，還兼具時尚、摩擦系數(shù)小、防風及彈性好等特點。本產品的開發(fā)采用活性炭粉涂于機織物面。炭粉材料為生物材料，材料本身無毒無害，炭粉加入PU樹脂可使衍生的紡織品具有吸濕、除臭、抗菌抑菌、負離子、抗紫外線、遠紅外線、蓄熱保暖等功效。

此外，PU樹脂中還加入了銀粉，銀粉是“鋁粉”的俗稱，質輕、漂浮力高、遮蓋力強，對光和熱的反射性能好，還可以使衍生的紡織品具有蓄熱保暖和超強的金屬外觀。1材料與設備的選擇1.1機織四面彈基布規(guī)格經(jīng)緯紗原料：滌綸94%氨綸6%；經(jīng)緯紗線密度：75D+40D×75D+40D；經(jīng)緯密：480×430根/10cm；克重：105g/m2；織物組織：平紋。1.2轉印膜基材的選擇目前主要的熱轉印膜基材有OPP、PET、PVC、CP。OPP膜基材平滑透明度高，具有耐溫耐候性，所以本產品采用加入炭粉和銀粉的PU樹脂通過OPP轉印膜進行布面壓印。

摘要：文章介紹了一款利用燙印和貼合技術設計的抗菌保暖炭銀面料，并對基布的選擇、產品的規(guī)格、工藝流程、工藝參數(shù)和關鍵技術做了詳細的介紹，然后將貼合好的面料參照標準對其抗菌性、撕破強力、水洗外觀變化、耐磨性、保溫性進行了測試。通過檢測發(fā)現(xiàn)面料水洗后炭銀層沒有明顯脫落，對金黃色葡萄球菌的抑菌率達97.9%，經(jīng)向撕破強力為13.4N，緯向撕破強力為12.9N，耐磨性大于5000r，熱阻為0.013m2·K/W，濕阻為25.1m2·Pa/W。由測試數(shù)據(jù)可知，所設計的功能面料符合標準的技術要求，達到了客戶的使用需求。關鍵詞：炭銀面料；設計；性能；測試2工藝流程2.1工藝流程本產品的生產工藝流程為：膠料攪拌→OPP膜→上膠→半烘干→貼合→熟成室熟成→剝離。2.2貼合工藝流程（1）1貼合工藝2.3剝離工藝流程（2）
2剝離流程3工藝參數(shù)及關鍵技術3.1燙印花型的確定對織物進行燙金或燙銀，是近年來發(fā)展起來的一項技術，它可以改變織物面料的風格，其工藝采用的是傳統(tǒng)的燙印技術。選材有所不同，可實現(xiàn)金屬光澤和銀色光澤外觀，二者均可以提高服裝面料的功能性和時尚性。

因此，將燙銀技術運用到機織面料的復合上，不但可以增強織物的蓄熱保溫、抗菌防臭性，還可以賦予織物時尚、美觀、易穿脫等特性。在市場上還未批量出現(xiàn)之前，成功開發(fā)此類產品，可以以較低的成本迎合市場對此類蓄熱保溫、抗菌防臭產品的需求。燙印花型的確定首先應考慮花型設計帶來的布面上炭銀膜覆蓋率的變化，花型的大小決定上膠量，花型的密度決定產品的保溫性能和面料的手感。因此，花型號的設計非常重要。本產品在機織基布上面層燙銀，采用的案是具有立體感的窗花（3），面料里層貼合OPP膜，膜上燙印的是案為蜂窩狀的炭銀膜（4）。3面層燙銀案4里層OPP膜燙印案3.2溫度的確定溫度主要包括燙印溫度、烘箱溫度及貼合輪溫度。溫度對燙印質量的影響很大，溫度過低，熔化不充分，造成燙印不上或者燙印不牢；溫度過高，會使熱熔性膜層熔化，致使印跡周圍附著鋁膜而產生糊版，而且還會導致染色層面和炭銀膜層氧化，使燙印產品失去金屬光澤，降低亮度。根據(jù)炭銀膜的性能、燙印壓力、燙印速度，本產品生產時的燙印溫度范圍為70～150℃。烘箱溫度為40～45℃，貼合輪溫度為100～120℃。3.3貼合壓力的確定貼合壓力的作用是保證TPU膜能夠粘附在承印物上，貼合工藝本身就是利用溫度和壓力，將布料粘到承印物上的過程。在整個貼合過程中存在3個方面的力，
一是膜從基膜層剝離時產生的剝離力，
二是膜與承印物之間的粘接力，
三是紡織品面的固著力。故貼合壓力要比一般面料復合的壓力大。貼合壓力小，將無法使面料與承印物粘附，導致貼合不上或貼合不牢；若壓力過大，織物和承印物的壓縮變形增大。

設計貼合壓力時，應綜合考慮貼合溫度、機速及炭銀膜本身性質。在被貼合溫度低，貼合速度快，被燙物的紡織品面染色濃度高以及紡織品平滑度低的情況下，要增加燙壓壓力，反之則相反。本產品的貼合壓力為6.0～6.5kg。3.4燙印車速的確定炭銀膜與承印物的接觸時間由燙印車速決定，而接觸時間又決定了燙印牢度，車速必須與壓力、溫度相適應，過快、過慢都有弊病。本產品燙印車速為15～20m/min。3.5張力控制的確定炭銀膜張力控制松緊需適宜，過緊易使炭銀膜面產生缺筆斷畫，過松易發(fā)生膜面死折，以致燙銀案產生死折印。布面張力控制亦需松緊適宜，過緊易產生燙銀案收縮，產生案形狀發(fā)毛、破裂；過松易使布面與膜貼合時發(fā)生死折和壓痕。

因此，布與膜的喂入張力和卷取張力合理控制極其重要。3.6膠水配方膠水配方?jīng)Q定了燙銀的牢度，配方的調整與工藝上的1膠水配方g試劑名稱用量聚氨酯接著劑100MEK(甲乙酮或丁酮)120架橋劑8銀粉20炭粉10促進劑3加壓輥導布輥導布輥成品布膜（分離膜）烘箱膠盆OPP膜貼好膜的半成品貼合好的半成品上膠羅拉加熱貼合輪溫度、速度、壓力及花型有關。溶劑的選擇決定了溫度和速度，選擇易揮發(fā)的溶劑就需降低溫度，溶劑添加比例的高低則根據(jù)花型不同決定膠水的粘度和壓力。

因此根據(jù)花型確定膠水中的溶劑比例和溶劑型，如1所示。3.7熟成溫度、時間的確定熟成溫度和時間決定燙銀的牢度，為提高燙銀的耐洗性和柔軟的手感，本產品熟成溫度和時間分別為65℃和12h。4性能測試．絲綢，測試結果項目標準合格指標測試結果判定水洗外觀（水洗10次）（級）AATCC124-2011-3.0合格耐皂洗色牢度（級）AATCC61＞4變色：4.5合格沾色：4.5耐磨測試（r）AST-MD4966-2010＞5000＞5000合格撕裂強力（N）AST-MD1424-2009≥10經(jīng)向：13.4合格緯向：12.9生理舒適性B/T11048—2008熱阻（m2·K/W）≥0.010.013合格濕阻（m2·Pa/W）≥2325.0抑菌率（金黃色葡萄糖球菌）（%）GB/T20944—2008≥7097.9合格中國紡織工業(yè)聯(lián)合會檢測中心術服務有限進行測試，采用的測試標準及相應的指標與測試結果如2所示。由2中測試數(shù)據(jù)可知，所設計的產品在水洗外觀、耐皂洗色牢度、耐磨性、強力、熱濕舒適性、抗菌性等方面都達到了標準中規(guī)定的技術要求，可滿足客戶的正常使用要求，符合設計的初衷。5結語抗菌保暖炭銀面料以機織四面彈布料為基布，炭銀膜為燙銀材料，按照自行設計的形狀案，應用燙銀復合工藝將炭銀膜轉移到機織面料上，賦與了面料優(yōu)異的抗菌除臭、蓄熱保溫作用，而且產品具有時尚性、滑爽易穿脫等優(yōu)良性能。這種功能性面料是制作防風夾克內里、沖鋒衣內里、高爾夫球衣內里的首選面料。sfaqwerw

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