紡織行業(yè)怎樣迎接挑戰(zhàn)

紡織行業(yè)怎樣迎接挑戰(zhàn)
伴隨國際市場的需求不斷萎縮，給許多紡織企業(yè)帶來前所未有的壓力。今年以來，出口下滑、人民幣升值、勞動力漲價、政策調整等一系列壓力，壓得整個行業(yè)喘不過氣來，企業(yè)紛紛倒閉，停產、半停產的更多。這些，已給紡織行業(yè)構成嚴峻挑戰(zhàn)。
對于中國這樣勞動力豐富的國家，紡織等勞動密集型產業(yè)是必需的。那么，紡織行業(yè)怎樣迎接挑戰(zhàn)？寄希望于匯率、出口退稅等政策的調整？實踐證明，低成本、簡單加工的路子已經走不通了，政策調整或許能解紡織行業(yè)一時之急，但要真正實現良性發(fā)展必須另尋他途。
記者近走訪了浙江不少紡織企業(yè)，對企業(yè)的困境感同身受。然而就在一片蕭瑟中，一些紡織企業(yè)卻通過自主創(chuàng)新等方法，利潤率不斷提高，市場占有率穩(wěn)步上升，在逆境中不斷壯大。它們的經驗，或許能給無數在“嚴冬”中掙扎的企業(yè)以啟示。
來自一線的自主創(chuàng)新
“今年以來原材料價格上漲幅度就達到50%，浙江省內相同行業(yè)的知名企業(yè)已經有50%關門了?！闭憬廊R特紡織有限公司董事長江勇明對記者說。從他的言談中，我能夠感受到成本上漲的壓力，然而更多的是信心。“去年，國內同行業(yè)比我們大的企業(yè)還有好幾家，但是如今，排在我們前面的企業(yè)不是倒閉，就是半停產，而依萊特的市場占有率卻穩(wěn)步提高，現在已經超過35%。”
依萊特是一家集丙綸絲、丙綸空變紗生產及丙綸裝飾布織造為一體的專業(yè)化纖生產企業(yè)，創(chuàng)建于1995年，經過10多年的發(fā)展，目前年產值約6000萬元，是全國丙綸布生產量大、品種齊全，從丙綸絲到織造一條龍的生產企業(yè)。談起企業(yè)發(fā)展壯大的秘訣，江勇明說：“企業(yè)應該以創(chuàng)新為競爭之道?！?br /> 創(chuàng)新并不是多么神秘、多么高明的東西。江勇明口中的創(chuàng)新，更多的是來自一線工人的小發(fā)明、小創(chuàng)造。長期以來，依萊特廣泛使用一線工人的自主創(chuàng)新技術，工人們也形成了在技術創(chuàng)新上你追我趕的氛圍。
紡絲車間一位工人外出培訓時，看到滌綸中空絲紡出的布料特別柔軟。滌綸能做出中空絲，丙綸應該也能生產。他的想法通過紡絲車間18名不同工種的工人集體論證，順利走上生產線，該新產品半年就為公司創(chuàng)造出90萬元的利潤。“今年上半年，公司80%利潤來自工人創(chuàng)新技術的應用，由此帶來的增加值抵消了部分新增的成本?！苯旅髡f，“人家有的，我質量高人家沒有的，我有。市場占有率自然提高，利潤自然來了?！?
關心職工利益，創(chuàng)新才有無窮動力
依萊特的一線工人形成創(chuàng)新發(fā)明的氛圍不是偶然的。公司不僅為一線工人技術創(chuàng)新提供物力財力保障，搭建創(chuàng)新平臺，還建立了對一線工人創(chuàng)新技術的激勵機制，制定了技術人員創(chuàng)新業(yè)績考核手冊，公司利潤按一定比例，重獎發(fā)明創(chuàng)造的工人。江勇明說，一旦工人產生了有價值的創(chuàng)新靈感，公司就會立即組織技術小組配合研發(fā)，多年來通過單獨或合作開發(fā)出了1000多種產品。目前，全公司有26%的一線工人享受過創(chuàng)新獎勵。
這套辦法說起來復雜，核心卻簡單明了，就是要關心職工利益，使職工在公司發(fā)展成長中受益，形成一種良性的企業(yè)氛圍，從而為自主創(chuàng)新提供無窮動力。依萊特在這種觀念指導下嘗到了甜頭，富潤控股集團也是如此。記者前不久在富潤控股集團城西紡科基地采訪時看到，技術人員正在抓緊安裝調試紡織機械新設備，職工們在技術創(chuàng)新上有一種爭先恐后的勁頭。
富潤控股集團董事局主席趙林中告訴記者，他當初“接管”了當地22家困難國有企業(yè)，共承接債務9.2億元，接收職工9000多人。在這么困難的情況下，他提出了3句在當時屬于“反其道而行之”的話：“當時，國有企業(yè)提倡的是‘大河有水小河滿’，‘國家得大頭、企業(yè)得中頭、個人得小頭’，‘職工的事再大也是小事，企業(yè)的事再小也是大事’。我則提出，‘職工的事再小也是大事，企業(yè)的事是大事就是大事，是小事就是小事’，‘小河有水大河滿，小河無水大河干’，‘個人得大頭、企業(yè)得中頭、國家得小頭’。”
在這種理念指導下，富潤集團職工的努力能夠得到實實在在的回報，創(chuàng)新能夠看到實實在在的成果，生產積極性高漲，企業(yè)效益不斷攀升。今年，公司一方面投資1億多元，從德國等地新引進緊密紡織裝置、自動落筒機、倍捻機等先進設備一方面又通過易地改造，大力開展科技創(chuàng)新，提高產品質量，推進產業(yè)升級。
更新設備，節(jié)約成本
“雖然資金緊張，但當掉褲子也要換新設備。”地處浙江湖州的絲綢之路集團董事長凌蘭芳說這話時有一股子氣勢。當然，這也是逼出來的，他沒有退路，再用舊設備、舊技術，消耗的能源、資源、人工成本已經到了沒法承受的地步。
4000多萬元的投資下去，一大批先進設備從德國引進。凌蘭芳說，一套設備就相當于一輛寶馬車的價格，但是新設備可以將絲綢面料的門幅從以前的1.3米提高到3.4米，生產效率提高25倍。
與此同時，絲綢之路集團所屬繭絲綢研究所與中科院蘭州物理研究所簽訂了“重離子輻射改良蠶繭品種”合作協(xié)議，集團所屬華綾服裝公司與浙江理工大學、中國美院建立了真絲品牌服裝研發(fā)合作關系，更多自主創(chuàng)新的產品和設計有望推出。正因為這樣，意大利斯密特、法國斯陶比爾等公司看好絲綢之路的發(fā)展前景，提出了長期合作的意向。
與絲綢之路集團一樣，依萊特公司也采用更新設備的辦法，以提高效率，節(jié)能降耗，降低生產成本。江勇明給記者算了一筆賬：“眼下的市場環(huán)境，作為企業(yè)必須更新設備，做足‘節(jié)’字文章，以此來降低生產成本，提高產品的市場競爭力。盡管現在要投入不少資金，但是仔細算算，這些投入兩三年就能收回來，值得。”
從2004年起，依萊特公司先后投入1000多萬元，對原有的生產設備進行更新和改造，節(jié)約的成本不是個小數目。比如引進的平行牽伸機等國內先進的紡織設備，使車間的用電量下降1/3對紡絲車間紡絲機上的300多只噴嘴進行全面更換，使噴嘴的氣量增加20%，用電量下降5%，每月節(jié)約用電2萬千瓦時使用新的空氣壓縮機，使80%的用水實現了循環(huán)利用。技術改造后，依萊特公司不僅使每噸成品絲的成本由原來的500元降到340元，而且每年還節(jié)約電費近100萬元。
編后：盡管紡織的出口退稅率近有所提高，但國家淘汰低層次產品和企業(yè)的決心沒有改變。自主創(chuàng)新、節(jié)約成本，才是紡織行業(yè)走出困境的良方?！皣蓝敝?，感到暖意的紡織企業(yè)可能只是少數，然而這仿佛是春天里的一抹新綠，讓人看到了希望。s9AkulV

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