從“一根絲”到“一雙鞋”的全產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新 這里打造搬不走的“中國制造”優(yōu)勢

　　位于晉江入?？诘母＝〞x江市陳埭鎮(zhèn)，面積不足40平方公里，卻密密麻麻分布著3000多家鞋企，年產(chǎn)運動鞋超10億雙，晉江因此成為“中國鞋都”。

　　從改革開放之初的家庭作坊起步，從無到有，發(fā)展壯大，涌現(xiàn)出安踏、特步、三六一度等行業(yè)龍頭企業(yè)。2022年，面對國內(nèi)外市場多重沖擊，晉江紡織、鞋服產(chǎn)業(yè)逆勢增長，鞋服產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值首次突破3000億元規(guī)模，紡織行業(yè)產(chǎn)值持續(xù)保持超千億元規(guī)模。2022年，安踏體育用品有限公司收入達到536.51億元，在中國運動鞋服市場的年度企業(yè)收入排名中拔得頭籌。

　　為什么是晉江？就在十年前，運動鞋服行業(yè)還因為產(chǎn)能過剩，庫存高企而大打價格戰(zhàn)，晉江運動鞋服品牌是如何“涅槃重生”的？近年來，鞋服產(chǎn)業(yè)鏈部分轉(zhuǎn)移東南亞，引發(fā)廣泛關(guān)注和擔憂，“中國鞋”優(yōu)勢是否還在？帶著這些疑問，我們趕赴晉江蹲點調(diào)查。

　　“一根絲”到“一雙鞋”的全產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新

　　腳型掃描儀、足底壓力測試跑道、三維運動捕捉系統(tǒng)……在安踏體育用品有限公司運動科學(xué)實驗室，眾多專業(yè)儀器設(shè)備不禁令人驚嘆“一雙鞋背后藏著如此多的門道”。

　　北京冬奧會上，中國隊以0.016秒的領(lǐng)先優(yōu)勢在短道速滑項目中斬獲首金，隊員們所穿著的比賽服來自安踏。這款被譽為“冰上鯊魚皮”的服裝是安踏運動科學(xué)實驗室與國內(nèi)專業(yè)服裝材料實驗室合作研發(fā)，運用了雙向防切割面料，將國家隊短道速滑服打造成360°全身防切割，防切割強度是鋼絲的15倍，比賽服相比普通滑冰服減阻性提升5%至10%。

　　在晉江，不少紡織鞋服產(chǎn)業(yè)建立起自己的創(chuàng)新實驗室，加大研發(fā)投入?！靶粌H僅是勞動密集型產(chǎn)業(yè)，更是技術(shù)特別是高新技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)?！碧夭郊瘓F企業(yè)公關(guān)副總監(jiān)鄒旭說。

　　共識源于挫折后的痛定思痛。2012年前后，國產(chǎn)運動鞋服行業(yè)迎來“至暗時刻”，由于長期無序擴張，瘋狂開專賣店、打價格戰(zhàn)，產(chǎn)品同質(zhì)化，導(dǎo)致庫存高企，不少企業(yè)資金鏈斷裂。

　　原來的模式無以為繼，創(chuàng)新驅(qū)動傳統(tǒng)鞋服產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，涅槃重生。以安踏、特步、三六一度等為代表的運動鞋服企業(yè)敏銳捕捉國內(nèi)消費升級動向，從面料、設(shè)計、工藝、流程管理等方面持續(xù)創(chuàng)新，“舒適”“科技”“時尚”等元素成為運動鞋“新國貨”標簽，契合了國人多元化消費需求，贏得了越來越多消費者認同。

　　一雙運動鞋，從絲線、布料、鞋底到成品，有100多道工序，從“一根絲”到“一雙鞋”，涉及上下游企業(yè)數(shù)以萬計，從聚酯切片、紗線、網(wǎng)布、染整到面料、鞋材、鞋底、配飾等產(chǎn)業(yè)鏈各個環(huán)節(jié)，創(chuàng)新蔚然成風(fēng)。

　　在華宇錚鎣集團智能工廠里，數(shù)千臺織機自動運轉(zhuǎn)，一塊塊新型鞋面材料初見雛形。公司執(zhí)行總裁蘇成喻向記者展示企業(yè)研發(fā)的防水鞋面材料，水流不斷從網(wǎng)眼密布的表面流過，面料另一面卻干燥如初。

　　在面料企業(yè)上游，紡紗、化纖等企業(yè)也在不斷創(chuàng)新，在福建百宏集團車間，防水纖維、仿棉纖維、仿蠶絲纖維、阻燃纖維……眾多新型纖維絲產(chǎn)品持續(xù)推出，讓企業(yè)保持競爭優(yōu)勢。

　　“煉”成4000億元產(chǎn)業(yè)集群

　　2022年，盡管遭遇國內(nèi)外市場萎縮等多重沖擊，但晉江紡織、鞋服產(chǎn)業(yè)逆勢增長兩位數(shù)以上，突破4000億元規(guī)模。

　　沒有繁瑣的針車拼縫和配件裝飾，僅僅是一個鞋面和一個鞋底，通過3D編織，就組合成一雙飛織運動鞋。在福建普斯特服飾有限公司，副總經(jīng)理蔡燦榮展示公司的這款“得意之作”。他說，這款產(chǎn)品的制作時間僅兩到三天，是傳統(tǒng)鞋子的六分之一。

　　入行鞋材領(lǐng)域10年，普斯特成長為國家高新技術(shù)企業(yè)，這源于中小企業(yè)和行業(yè)龍頭企業(yè)“大小相濟”。10年前，普斯特的主業(yè)是生產(chǎn)針織衫，因市場不景氣，公司業(yè)務(wù)量近乎腰斬，一籌莫展之際，企業(yè)在橫機編織領(lǐng)域的獨特技術(shù)吸引了安踏，兩家企業(yè)建立合作。

　　“我們原本對做鞋并不擅長，安踏派出技術(shù)團隊提供指導(dǎo)，終幫助我們將飛織技術(shù)應(yīng)用在鞋面材料中，研發(fā)出飛織鞋。”蔡燦榮說，從第一筆120萬雙的訂單開始，企業(yè)一路“背靠大樹”成長，目前已成為安踏鞋面織物大的供應(yīng)商。

　　類似案例在晉江不少，背靠紡織、鞋服兩個規(guī)模達4000億元產(chǎn)業(yè)集群和一批行業(yè)龍頭企業(yè)，數(shù)以千計的中小企業(yè)在供應(yīng)鏈中找到立足之地，趁勢而上，形成“你中有我”“我中有你”的依存關(guān)系。

　　記者采訪安踏、特步、三六一度等企業(yè)相關(guān)負責人了解到，和國際運動鞋服品牌相比，這些國產(chǎn)運動鞋服龍頭企業(yè)背靠龐大的產(chǎn)業(yè)集群，其供應(yīng)鏈絕大多數(shù)在本地，上下游配套的企業(yè)長期合作，持續(xù)協(xié)同創(chuàng)新，共同打造競爭優(yōu)勢，實現(xiàn)共贏。

　　“在晉江半徑50公里內(nèi)，能夠快速找到研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造一雙運動鞋的所有材料配件、研發(fā)團隊、技術(shù)工人等，這是數(shù)十年積累起來的優(yōu)勢?！睍x江市市長王明元告訴記者，近年來，盡管遭遇多重沖擊，但紡織、鞋服4000億元產(chǎn)業(yè)集群逆勢增長，形成了龍頭企業(yè)加速擴張、中小企業(yè)差異突出、上下游緊密協(xié)同的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，擁有產(chǎn)值超10億元企業(yè)57家、超50億元企業(yè)2家，省級專精特新企業(yè)17家。

　　搬不走的“中國制造”優(yōu)勢

　　新春伊始，晉江市黨政機關(guān)負責人、企業(yè)代表組成的經(jīng)貿(mào)代表團趕赴菲律賓、泰國、越南，開展經(jīng)貿(mào)交流合作。

　　安踏簽訂入駐菲律賓達沃的協(xié)議，晉江國際鞋紡城在越南設(shè)立展示中心，一些鞋服企業(yè)考察在當?shù)卦O(shè)廠事宜……參加經(jīng)貿(mào)交流的多位企業(yè)家表示，東南亞是擁有6.7億人口的市場，將為晉江民營企業(yè)新一輪的投資、經(jīng)營、貿(mào)易打開更大空間。

　　近年來，國內(nèi)部分紡織、鞋服工廠轉(zhuǎn)移東南亞引發(fā)廣泛關(guān)注。記者采訪了解到，晉江一些紡織、鞋服企業(yè)也在東南亞國家設(shè)廠。信泰集團是一家紡織面料、紡織機械生產(chǎn)企業(yè)，海外訂單占集團營收的60%左右。為配合海外客戶需求，公司于2016年在越南設(shè)立工廠，有300多名工人，目前年產(chǎn)值4億元。

　　華寶智能科技有限公司是晉江較早到越南設(shè)立工廠的鞋材、面料企業(yè)，目前在當?shù)赜袃蓚€工廠，2000多名工人。公司董事長黃勁煌告訴記者，在越南設(shè)廠能夠深度參與國際市場，特別參與歐美一線運動鞋服品牌的供應(yīng)鏈。

　　黃勁煌、信泰集團總裁蔡清來告訴記者，盡管在海外設(shè)廠多年，但是當?shù)禺a(chǎn)業(yè)鏈配套不善，鞋底、鞋面乃至鞋帶、五金飾品等，都在晉江生產(chǎn)，裝柜運到海外工廠組裝。

　　在價值鏈中高端的高端紗線、面料、機械設(shè)備等，對國內(nèi)的依存度更高。蘇成喻近日赴東南亞考察設(shè)廠事宜，他告訴記者，國際品牌在中國的代工廠不少轉(zhuǎn)移到東南亞，要繼續(xù)跟國際品牌做生意，就得去東南亞設(shè)廠。從那邊的情況看，產(chǎn)業(yè)鏈不完善，中國制造在規(guī)模、創(chuàng)新能力、人才技術(shù)等方面優(yōu)勢明顯。以面料廠為例，一個廠擁有上百臺機床的就算很大規(guī)模了，但是在晉江，數(shù)字化、智能化工廠遍地開花，不少企業(yè)一個車間就擁有上百臺機床。

　　記者采訪了解到，盡管不少企業(yè)在東南亞設(shè)廠，但管理人員、研發(fā)團隊、工程師、技術(shù)工人等還得由國內(nèi)派出去?！伴L遠來看，東南亞在勞動力、土地、水電等方面的成本優(yōu)勢不明顯?！倍辔辉跂|南亞設(shè)廠的晉江鞋服企業(yè)負責人告訴記者。

　　加強基礎(chǔ)研究，加大創(chuàng)新研發(fā)，從“一根絲”到“一雙鞋”，從材料、工藝、設(shè)備、品牌、渠道等全鏈條創(chuàng)新，打造“搬不走”的產(chǎn)業(yè)集群，搶占價值鏈中高端，“中國制造”優(yōu)勢仍在，并將贏得更大的發(fā)展空間。

　　“國產(chǎn)紡織、鞋服產(chǎn)業(yè)經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，從改革開放初期給國際品牌代工，模仿其運營，到打造自主品牌，提升產(chǎn)品品質(zhì)，持續(xù)提升研發(fā)創(chuàng)新能力，國產(chǎn)品牌美譽度不斷上升，在國內(nèi)市場占有率穩(wěn)步提升，有的已經(jīng)超越國際知名品牌同行。在這樣的背景下，更多中國的紡織、鞋服企業(yè)不僅是參與國際品牌的供應(yīng)鏈，還自主拓展海外市場，贏得更大市場空間，正當其時?！比菔形Ｎ?、晉江市委書記張文賢說。

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