CM800雙組分纖維彈力面料開發(fā)

　　PTT是近年來國內(nèi)外研究的一種熱門紡織材料，它具有天然的彈性、尺寸穩(wěn)定性、染色性和抗污性，可以用于服裝、地毯、非織造布等多種領(lǐng)域。目前，在對PTT原料研究的基礎(chǔ)上，采用并列復(fù)合紡絲方法又開發(fā)出一種具有特殊彈性的雙組分纖維材料——CM800雙組分纖維。

　　PTT/PET雙組分纖維的發(fā)展

　　目前市場上有各種加工性能改良的滌綸紗線，號稱具有“高彈性”，但實際上其彈性將隨著穿著時間及洗滌次數(shù)逐漸削減。氨綸包芯紗彈力織物的問世，給服裝面料開辟了一個嶄新的領(lǐng)域。氨綸彈力纖維面料具有諸多優(yōu)點，但同時還存在一些不足之處，比如織物在織造和印染加工中不易處理，易造成織物卷邊、褶皺，同時，織物也很難做到既有良好的彈性，又具備較好的尺寸穩(wěn)定性等。

　　目前，將PTT和PET兩種原料利用并列復(fù)合紡絲的方法生產(chǎn)出一種新型聚酯CM800，它克服了氨綸包芯紗彈力織物的缺點，使織物不僅具有很好的彈性和尺寸穩(wěn)定性，衣物穿著舒適、易打理，而且加工過程中比較容易控制。

　　CM800雙組分纖維彈力麂皮絨的生產(chǎn)

　　原料采用105D/36F海島絲+50D/32FPTT復(fù)合絲，面料采用雙層復(fù)合組織，內(nèi)層采用海島絲超細(xì)纖維，外層采用PTT復(fù)合絲交替進(jìn)行。采用2/4型雙面機(jī)，轉(zhuǎn)速在每分鐘20轉(zhuǎn)左右，合理控制織針在織造過程中的動程，減少三角角度和紗線張力，在無漏針的情況下，成圈區(qū)域張力為2～3克。降低織針、沉降片磨損。該面料采用2個紗長，按要求分好送紗條帶，上盤三角奇數(shù)路全部成圈編織，壓針深度調(diào)節(jié)為3～3.2，偶數(shù)路全部不起針、不壓針，下針、下針筒偶數(shù)數(shù)+奇數(shù)路交替成圈，壓針濃度為3.5～3.9mm。通過控制以上織造工藝，減少紗的張力波動，大限度地保護(hù)纖維的彈性，達(dá)到佳的橫縱向彈力要求。

　　堿量過程采用定缸溢流進(jìn)行，以達(dá)到一定的工藝降解失重要求。PTT復(fù)合纖維在染整加工中必須保證彈力的形態(tài)結(jié)構(gòu)不受破壞，否則就會影響產(chǎn)品的彈性與彈性恢復(fù)。由于PTT復(fù)合纖維的耐堿性能好于氨綸，故在堿量過程中保持了彈性與纖維的斷裂強(qiáng)度，又對海島絲開纖以后的工藝做了準(zhǔn)備。

　　PTT復(fù)合纖維可以采用分散染料進(jìn)行染色，分散染料染色時由于PTT上染較快，因此與滌綸細(xì)絲吃色不同，特別要注意染色處方的合理性。選用高溫高壓染色劑進(jìn)行染色，染色溫度控制在125℃以下，不宜過高。溫度降至80℃時一定要溢流水洗5分鐘，去除升溫吃色不同時產(chǎn)生的深色，防止布面褶皺，保證PTT的收縮均勻性。定型時要特別注意溫度，在滿足縮水率的前提下，盡可能降低定型的溫度，定型溫度應(yīng)在160℃～170℃。

　　起毛設(shè)備采用國產(chǎn)24輥變頻裝置起毛機(jī)，磨毛采用國產(chǎn)立式磨毛機(jī)，生產(chǎn)的CM800雙組分纖維彈力麂皮絨面料手感柔軟豐滿，尺寸穩(wěn)定，具有優(yōu)良的抗皺性，得到市場的認(rèn)可。
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