GB 12799-91抗油拒水防護(hù)服安全衛(wèi)生性能要求

GB 12799-91抗油拒水防護(hù)服安全衛(wèi)生性能要求

2014-4-21

1　主題內(nèi)容與適用范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了抗油拒水防護(hù)服的安全、衛(wèi)生及技術(shù)性能要求。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于接觸油水介質(zhì)頻繁的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的勞動(dòng)防護(hù)服。其工種如鉆井工和井

下作業(yè)工等。

2　引用標(biāo)準(zhǔn)

　　GB3291　紡織名詞術(shù)語(yǔ)　紡織材料、紡織產(chǎn)品通用部分

　　GB3923　機(jī)織物斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)的測(cè)定(條樣法)

　　GB4745　紡織織物　表面抗?jié)裥詼y(cè)定方法(沾水試驗(yàn)法)

　　GB5453　織物透氣性試驗(yàn)方法

　　GB7916　化妝品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

　　ZBW04003　織物硬挺度試驗(yàn)方法　斜面懸臂法

3　術(shù)語(yǔ)

　　抗油拒水　是指經(jīng)過整理，使防護(hù)服織物纖維表面能排斥、疏遠(yuǎn)油、水類液體介

質(zhì)，從而達(dá)到既不妨礙透氣舒適，又能有效抗拒此類液體對(duì)內(nèi)衣和人體的侵蝕。

4　技術(shù)內(nèi)容

　4.1　分類　分為冬季和夏季兩類抗油拒水防護(hù)服。

　4.2　性能要求　各項(xiàng)性能的指標(biāo)要求，按表1規(guī)定。

表1

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測(cè)定項(xiàng)目│指　　標(biāo)　　要　　求

────┼─────────────────────────────────

抗油│≥130分；并能抗機(jī)、柴油傾復(fù)滲漏

拒水│＝5級(jí)

洗滌30次│剩余抗油≥80分；剩余拒水≥1級(jí)，背面無(wú)滲水

織物牢度│經(jīng)緯斷裂功之和　夏季≥2450N·cm；冬季≥3430N·cm

透氣│夏季≥6×10＾(-2)m＾3/(m＾2·s);冬季≤2.3×10＾(-2)m＾3/(m＾2·s)

透濕│夏季≥4000g/(m＾2·d);冬季≥2300g/(m＾2·d)

硬挺度│在-18℃時(shí)，≤7.5cm

接觸衛(wèi)生│整理劑直接貼敷人體皮膚，24h，無(wú)任何紅斑、水腫

│整理劑，小鼠及豚鼠經(jīng)口急毒試驗(yàn)，半數(shù)致死量；≥10000mg/kg體重

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5　各項(xiàng)性能指標(biāo)測(cè)定方法

　5.1　抗油性能測(cè)定方法(采用評(píng)分法)

　5.1.1　試劑　各分值標(biāo)準(zhǔn)試劑配比列于表2。

表2

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分值│標(biāo)準(zhǔn)試劑配比，%

├─────┬──────

│白礦物油│正庚烷

──┼─────┼──────

50│100│0

60│90│10

70│80│20

80│70│30

90│60│40

100│50│50

110│40│60

120│30│70

130│20│80

140│10│90

150│0│100

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　　注：①標(biāo)準(zhǔn)試劑配比，按體積比，在20℃環(huán)境中配制。

②所用白礦物油及正庚烷，均采用化學(xué)純?cè)噭?o:p>

③標(biāo)準(zhǔn)試劑配制后，有效使用期為二個(gè)月，屆時(shí)要重新配制。

　5.1.2　取樣及調(diào)濕處理，取待測(cè)織物20cm×20cm樣品二塊，按GB4745第5章要求，

進(jìn)行調(diào)濕處理。

　5.1.3　測(cè)試　在25±1℃室溫內(nèi)進(jìn)行。將調(diào)濕處理過的試樣，平置于光滑臺(tái)面上，

用滴管依次取各分值標(biāo)準(zhǔn)試劑，由低到高，然后小心地輕輕滴到試樣上，每滴直徑

4--5mm，每塊樣品每分值滴5處，每?jī)商庨g距不小于1.5cm,停留3min，從45°角斜上方，

觀察試劑液滴底部織物反光發(fā)亮，沒有浸潤(rùn)，即為通過該分值測(cè)試。如發(fā)暗、織物浸

潤(rùn)，即通不過該分值測(cè)試。5處中，以4處以上測(cè)試結(jié)果為準(zhǔn)。后以通過大分值為

準(zhǔn)，評(píng)定抗油性能。如二塊結(jié)果不一致時(shí)，應(yīng)再取一塊復(fù)測(cè)，以多數(shù)結(jié)果為準(zhǔn)。

　5.1.4　抗機(jī)或柴油傾覆滲漏測(cè)試　將經(jīng)過按本標(biāo)準(zhǔn)5.1.2條調(diào)濕處理的樣品二塊，

分別平置于鋪有一層潔白濾紙的光滑臺(tái)面上，用50mL量杯，分別量取5mL機(jī)油或柴油，

并分別緩慢傾復(fù)在試樣中心位置。在室溫下靜置24h，吸凈試樣表面浮油，觀察試樣背

面和襯墊濾紙上的滲油情況。要求機(jī)油在試樣背面和襯墊濾紙上均無(wú)任何肉眼可辯的

滲透痕跡；柴油在襯墊濾紙上也無(wú)任何滲印痕跡(試樣背面可有輕微可見的痕跡)，此

為滿足抗?jié)B漏要求。超出此限，即為不符合要求。

　5.2　拒水性能試驗(yàn)方法

　　拒水性能試驗(yàn)方法按GB4745的規(guī)定。

　5.3　洗滌試驗(yàn)方法

　5.3.1　洗滌設(shè)備　家用雙桶洗衣機(jī)。

　5.3.2　洗滌程序　用中速，弱堿性不含酶和增白劑的洗滌劑，濃度為2g/L，浴比

(織物：洗液)為1∶30，洗液溫度為30±3℃，pH值不大于9，水容不小于30L，待測(cè)

織物取樣大小以滿足測(cè)取剩余性能為度。試樣不足時(shí)，用與試樣相同的織物補(bǔ)足，洗

滌10min排水，漂洗2min，脫水2min，晾干或烘干，此為一次。如此重復(fù)，直到滿足

要求的洗滌次數(shù)為止。

　5.3.3　測(cè)取剩余抗油拒水性能　測(cè)取剩余性能之前，試樣必須用150℃焙烘處理4min

或用相同溫度的熨斗熨燙2min，然后按5.1條、5.2條規(guī)定的方法，測(cè)取洗滌后的

剩余抗油拒水性能?！?.4　織物牢度

　　織物牢度按GB3923所規(guī)定的測(cè)試方法，并按GB3291第2.2.8.7條規(guī)定的“峰

值斷裂功”概念得出的待測(cè)織物的經(jīng)、緯向斷裂功，然后相加，為該織物的斷裂功之

和。用斷裂功之和的大小，評(píng)價(jià)織物的牢度。

　5.5　透氣性測(cè)定方法

　　透氣性測(cè)定方法按GB5453規(guī)定的方法測(cè)定。

　5.6　透濕性測(cè)定方法(采用蒸發(fā)法)

　5.6.1　取樣　在待測(cè)織物上取直徑5.5cm樣品三塊，樣品要求對(duì)織物有代表性，不

得有影響試驗(yàn)結(jié)果的嚴(yán)重疵點(diǎn)。

　5.6.2　蒸發(fā)杯　用2.5mm厚鋁板制成，內(nèi)徑5cm，內(nèi)高5.6cm，上沿有緊固織物樣

品的金屬卡圈，每組共三只。

　5.6.3　恒溫恒濕條件　恒溫：38±1℃；恒濕：RH25.0%±5.0%。

　5.6.4　試驗(yàn)步驟　將每只蒸發(fā)杯內(nèi)盛入50g蒸鎦水，將待測(cè)織物樣品正面向上蒙于

杯上沿，用緊固卡圈卡緊，然后置入恒溫恒濕箱內(nèi)的旋轉(zhuǎn)架上，旋轉(zhuǎn)架以11~12r/min的

速度勻速旋轉(zhuǎn)，恒溫恒濕箱維持換氣平衡狀態(tài)，30min后取出，用精度為0.0001g

天平稱量，得出初始液體質(zhì)量G0之后再置入恒溫恒濕箱，延續(xù)6h，取出稱量，

得剩余液體質(zhì)量G1。

　5.6.5　結(jié)果的計(jì)算按式(1)、式(2)：

i＾1)＝4(G0-G1)/S......................(1)

_3

i={Σi}/3..........................(2)

i=1

式中：S——杯上沿蒸發(fā)逸散面積，m＾2；

i——透濕量,g/(m＾2·d)；

^

i——平均透濕量，g/(m＾2·d)；

G0——初始液體質(zhì)量，g；

G1——剩余液體質(zhì)量，g。

　　注：＾1)透濕量i的離散范圍，在平均透濕量的±10%以內(nèi)。

　5.7　硬挺度

　　硬挺度按ZBW04003的規(guī)定，在-18℃氣溫環(huán)境中進(jìn)行試驗(yàn)。

　5.8　接觸衛(wèi)生

　　接觸衛(wèi)生按GB7916要求進(jìn)行測(cè)試。

　5.9　服用期限及其評(píng)估方法

　5.9.1　服用牢度要求適應(yīng)下列連續(xù)服用期限：

　　夏季不低于8個(gè)月；冬季不低于10個(gè)月。

　5.9.2　服用期限，根據(jù)所用織物物理機(jī)械測(cè)定結(jié)果，按式(3)經(jīng)驗(yàn)式評(píng)估：

Y=(88.8+0.062E)/30........................(3)

式中：Y——服用期限，月；

E——經(jīng)緯向斷裂功之和，N·cm。

摘抄整理

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