答 毛織物的直接印花，決策印花效果的標志是其表面得色量、勻染性、圖案輪廓的清楚度等，要達到這些要求，除了選擇染料、助劑、制板、設(shè)備及各道工序的技術(shù)操作外，印花色漿的合理配制也很重要。

　　羊毛纖維由鱗片層、皮質(zhì)層和髓質(zhì)層所組成，細而長的圓柱體呈卷曲狀鱗片包于纖維的外層，且較緊密，對染料的擴散有很大阻力，因此，其潤濕性、滲透性遠較真絲為差。故對毛織物的印花其所用的糊料要求具有良好的潤濕、滲透、擴散性能，并要求有較高的給色量，和染料、助劑等相容性好，穩(wěn)定性好，給色均勻，并具有肯定的可塑性和肯定的黏度，簡單刮印。經(jīng)選擇采納進口的Indalcapa--40，PrintexMG2或Meypronp--16等滲透性較好，國產(chǎn)CMC及海藻酸鈉也可使用。在羊毛織物酸性染料印花中，可選擇CMC一可溶性淀粉漿為宜。CMC一可溶性淀粉漿的配制處方：2．7％CIVIC 85g，14％可溶性淀粉漿15～20g，外加尿素5～8g，滲透劑JFC 0．5％，消泡劑Si 0．5％～1.0％，CMC規(guī)格選用中等黏度，代替度為0．8～0．9，游離纖維素在0．1％以下，比較符合要求。

　　酸性染料印花色漿的配方：酸性染料X，水200g，CMC淀粉漿660～710g，古來辛A 30～50g，酒石酸銨30～50g，合成1k9。加入古來辛A是為了酸性染料充分擴散至羊毛纖維內(nèi)部，必須延長汽蒸時間，這樣易使羊毛強力損傷和嚴峻泛黃，為縮短蒸化時間，色漿中加入高沸點助溶劑古來辛A，以加速染料在纖維內(nèi)部擴散，減少毛織物蒸化時強力損傷及泛黃。加入酒石酸銨或醋酸銨等揮發(fā)性有機酸的銨鹽，使這些銨鹽在汽蒸過程中能漸漸釋放出有機酸，促進染料上染，并預(yù)防或減少蒸化過程中毛織物的強力損傷和泛黃。

　　印花工藝流程：刷漿→貼布→刮印→烘干→蒸化→水洗→后整理

　　注意事項：好采納濕貼，有利于染料滲透；根據(jù)印制花型大小、精細程度，合理選擇絹網(wǎng)，以選用SP40～45為宜；臺板溫度35～40℃；刮印方式：手工刮印，雙來回有利于滲透。

　　蒸化時，要求時間較長，要求含有肯定水分，有利于染料固著、勻染和提高色澤鮮艷度。但濕度要把握適中。蒸化時溫度過大，染料發(fā)生泳移，造成花紋輪廓不清而易滲化。濕度過小，染料固著不良，色澤萎暗；一般采納飽和蒸汽在低壓下蒸化30～40min，預(yù)防較高溫度及壓力下蒸化，以免引起羊毛降強及泛黃。

　　水洗后處理，由于CMC一可溶性淀粉漿的存在，毛織物印花后需經(jīng)退漿、固色等工序，其水洗后處理工藝可在繩狀機中進行。退固浴處方：BF一7658酶6～10g／L，平平加O 0．1～0．2g／L，冰醋酸0．5～1mL／L，無醛固色劑10～15g／L，浴比1：30，在45～50℃溫度下退固30min后熱水洗，冷水洗。