亞麻織物的柔軟整理

亞麻織物的柔軟整理
前言
亞麻織物以其古樸、自然的風(fēng)格，穿著吸濕、透氣、涼爽等優(yōu)點(diǎn)，深受?chē)?guó)際市場(chǎng)的歡迎。然而，由于亞麻纖維的特性所致，亞麻織物的柔軟整理要比棉困難得多。下面就亞麻纖維的特性及亞麻織物的柔軟整理方法做如下討論。
1.亞麻纖維的特性：
在紡織纖維分類(lèi)中，亞麻屬于天然纖維中的纖維素纖維，在纖維素纖維中亞麻屬于韌皮纖維。由于亞麻單纖維短，其長(zhǎng)度為11-38mm(棉纖維長(zhǎng)度為25-45mm)，所以亞麻單纖維狀態(tài)不能紡紗，在漂紗過(guò)程中，不能完全脫膠，只能部分脫膠，留下一部分膠質(zhì)將若干個(gè)單纖維粘接在一起，形成符合紡紗長(zhǎng)度要求的工藝?yán)w維，即所謂的束狀纖維。由于這些膠質(zhì)的存在，是亞麻織物手感發(fā)硬的原因之一。
亞麻纖維結(jié)晶度高(70%左右)取向度高，原纖與纖維軸的交角小于10度，所以斷裂伸長(zhǎng)小(棉纖維中原纖與纖維軸的交角在20-30度之間)纖維的斷裂伸長(zhǎng)反映了纖維的柔韌性，以24支亞麻紗為例，斷裂伸長(zhǎng)為4.2%，以21支棉紗為例，斷裂伸長(zhǎng)為7.7%，所以亞麻比棉剛性大。
綜上所述，亞麻織物手感硬的原因，主要是：束狀纖維中含有部分膠質(zhì)；亞麻纖維結(jié)晶度高，取向度高，所以斷裂伸長(zhǎng)小，表現(xiàn)為剛性大，柔性小。
2.改善亞麻織物手感的方法
根據(jù)亞麻纖維的特點(diǎn)，結(jié)合我廠(chǎng)多年的生產(chǎn)實(shí)踐，改善亞麻織物物感可以從以下幾方面做起：
2.1加強(qiáng)織物前處理。
亞麻纖維含雜較多，大約在30%左右，需要在漂紗，漂布過(guò)程中逐步去除?？紤]到對(duì)纖維的損傷，漂白過(guò)程中不可能一次將雜質(zhì)完全去掉，絲光后進(jìn)行復(fù)漂對(duì)改善亞麻織物手感效果明顯，可將織物中的雜質(zhì)進(jìn)一步去除，減少纖維之間的抱合力，使纖維相對(duì)松散，手感變軟。
2.2生物降解法。
采用纖維素酶與亞麻纖維作用，將亞麻纖維中有序排列破壞，將較大的分子鏈變成較小的分子鏈，使纖維取向度變小，結(jié)晶度變小，增大纖維斷裂伸長(zhǎng)，使其柔軟性增加，改善織物手感。通過(guò)實(shí)踐，我們感到單純采用纖維素酶改善亞麻織物手感效果不太明顯。
2.3加柔軟劑。
加柔軟劑是改善亞麻織物手感的重要途徑。原則上講，用于棉的柔軟劑，都可以用于亞麻，但由于亞麻的特性所致，用加工棉的方法加工亞麻遠(yuǎn)不能達(dá)到手感要求，除了在用量上加大外，在選擇柔軟劑種類(lèi)上也要下功夫。我廠(chǎng)的做法是：以選擇反應(yīng)型的柔軟劑為主，并根據(jù)不同的顏色，選擇不同種類(lèi)的柔軟劑，如白色，選擇不泛黃的非離子型柔軟劑，這類(lèi)柔軟劑手感一般，用量較大，一般濃度在：60-80g/1；對(duì)于敏感顏色，如藏藍(lán)、咖啡、大紅等，采用以氨基硅酮為主與弱陽(yáng)離子復(fù)配的柔軟劑，氨基硅酮類(lèi)柔軟劑手感好，不與染料反應(yīng)，不出道子，缺點(diǎn)是連續(xù)使用時(shí)易粘輥，并有黑色膠狀物質(zhì)粘到布面上，與弱陽(yáng)離子復(fù)配使用，可以改善粘輥情況。濃度為：30g/1左右，復(fù)配比例為2:1；對(duì)于一般顏色采用弱陽(yáng)離子柔軟劑，手感較好，濃度為20g/1左右，但對(duì)一些敏感色易出道子。
2.4預(yù)縮整理。
亞麻織物經(jīng)預(yù)縮整理，不但能控制縮水率同時(shí)織物經(jīng)橡膠毯伸縮揉搓，使織物組織更蓬松，手感更軟些，更豐滿(mǎn)些。
2.5水洗整理。
為了滿(mǎn)足客戶(hù)的特殊要求，亞麻織物進(jìn)行水洗整理，織物先經(jīng)水洗后，甩干，在滾筒式熱風(fēng)烘干機(jī)中烘干，織物在烘干機(jī)中不停地翻轉(zhuǎn)，高溫?zé)峥諝膺M(jìn)入纖維內(nèi)部，使纖維蓬松，織物有變厚，表面變絨的感覺(jué)，手感非常豐滿(mǎn)。
在以上幾種手感整理方法中，我廠(chǎng)常用的以下三種的組合：
(1)加強(qiáng)前處理，尤其是絲光后的復(fù)漂。
(2)根據(jù)不同顏色選擇不同類(lèi)型的柔軟劑，白色選非離子型；敏感色選氨基硅硐為主與弱陽(yáng)離子復(fù)配的柔軟劑；一般色選弱陽(yáng)離子型。
(3)預(yù)縮整理，在控制縮水的同時(shí)，改善織物的手感。
近年來(lái)，我廠(chǎng)染色布年產(chǎn)500萬(wàn)米，大多數(shù)出jUUV30tNrL

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