如何控制襯衫的生產(chǎn)質(zhì)量？

襯衫生產(chǎn)的質(zhì)量控制要從如下幾方面入手。

1．布料檢驗

布料檢驗是襯衫加工的道關卡亦是至關重要的關卡，只有合格品才能進入下一道工序，布料中某些疵點在加工過程中是難以消除的，直接影響成品的質(zhì)量，如粗細紗、斷紗、棉結(jié)、洞孔、油污等。布料檢驗具體可分成以下幾個內(nèi)容：

（1）在標準光源燈箱下使用驗布機對每一匹布料進行檢驗，有疵點的地方在布邊做好標志，對于疵點數(shù)較多的布料或存在無法接受的疵點的布料，應酌情使用或退回供應商。

（2）色差檢驗，對比同一匹布料的布頭、布中和布尾的顏色，用對色卡檢驗每一匹布的顏色。

（3）縮水率，布料的縮水率直接影響到襯衫尺寸的穩(wěn)定性，縮水率過大的布料不利于控制襯衫尺寸。

（4）匹量檢查，保證產(chǎn)量的布料用量，做到按量完成訂單。

（5）織物結(jié)構(gòu)檢驗，檢驗布料的緊度、厚度、密度是否符合要求。

2．中間檢驗

檢驗可以有多種形式，按工作過程的次序可分為進貨檢驗、工序檢驗和成品檢驗，按檢驗地點可分為固定檢驗和流動檢驗，按檢驗數(shù)量可分為全數(shù)檢驗和抽樣檢驗。而襯衫加工過程中的中間檢驗主要是以工序檢驗和流動檢驗相結(jié)合的檢驗方式為主，預防不符合生產(chǎn)工藝條件的縫型、縫距、尺寸等工藝疵點的產(chǎn)生，做到有效地預防和控制不良品。

（1）工序檢驗

工序檢驗是在加工過程中的檢驗。工序檢驗不僅要檢驗工序的加工質(zhì)量，而且還要檢驗影響工序質(zhì)量的工藝因素。它的作用在于防止不良品流入下道工序，并預防大批不良品的產(chǎn)生。工序檢驗可分為逐道工序檢驗和幾道工序檢驗。逐道工序檢驗對保證加工質(zhì)量比較有效，但檢驗工作量較大。對于襯衫企業(yè)來說，一般都是采用幾道工序檢驗，檢驗點主要設在質(zhì)量容易波動或?qū)Τ善焚|(zhì)量影響較大的關鍵工序，或者是出了廢品無法返修的工序，比如绱領、绱袖等合并裁片的工序之前以及開鈕門等不可返修的工序之前，須對半成品進行檢驗后才能進行。

（2）流動檢驗

流動檢驗又稱巡回檢驗，是專職檢驗員到操作者的工作場地所進行的檢驗。通過巡回檢驗可以及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中不穩(wěn)定因素并加以糾正，防止成批不良品的產(chǎn)生，同時也便于專職檢驗員對操作者進行指導。

巡回檢驗時，檢驗員按一定的檢驗路線和巡回次數(shù)，對有關工序加工的半成品、成品的質(zhì)量，操作工人執(zhí)行工藝的情況，工序控制圖上的點子排列情況，以及廢次品的隔離情況進行檢查。

襯衫在縫制過程中，每當半成品要縫合時，都要經(jīng)過專門的人員進行中間檢查，保證半成品是合格品，防止不良品流入下一道工序。

3．成品檢驗

成品檢驗也稱為較終檢驗，是產(chǎn)品入庫前的一次全面檢驗。這是防止不合格品出廠的必要措施。成品檢驗后要由檢驗部門對合格品簽發(fā)合格證。在服裝加工企業(yè)里，成品的檢驗主要集中在服裝外觀、包裝方式、包裝材料等尾部工序的檢驗。

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