國產(chǎn)絡(luò)筒機(jī)如何減少紗線毛羽
國產(chǎn)絡(luò)筒機(jī)如何減少紗線毛羽
紗線毛羽是纖維束從細(xì)紗機(jī)前羅拉引出后，在鋼領(lǐng)、鋼絲圈作用下，在所形成的加捻三角區(qū)加捻時(shí)形成的，在絡(luò)筒機(jī)上絡(luò)紗時(shí)亦可產(chǎn)生許多毛羽。紗線毛羽對有梭織機(jī)的織造還構(gòu)不成太大的威脅，因?yàn)橛兴罂棛C(jī)是用梭子引緯，即使紗上有毛羽也不會影響到梭子正常飛行，甚至造成引緯失敗而造成織機(jī)的緯向停臺。
據(jù)調(diào)查統(tǒng)計(jì)噴氣織機(jī)75％緯向停臺是與經(jīng)紗的毛羽有關(guān)。緯紗上的毛羽不僅會造成織機(jī)開口不清，使引緯困難，還會產(chǎn)生織疵影響產(chǎn)品質(zhì)量。紗線上的毛羽在下游各工序加工時(shí)，因受摩擦而脫落，形成飛花污染生產(chǎn)環(huán)境，危害人體健康，也會產(chǎn)生新的疵點(diǎn)使紗線和
織物質(zhì)量下降。因此，如何減少紗線上的毛羽引起了人們的高度重視。
目前我國棉紡織企業(yè)大量使用的1332型槽筒式絡(luò)筒機(jī)結(jié)構(gòu)雖然簡單，使用方便，消耗電能少，使用成本也低。但由于該機(jī)卷繞部分使用的是膠木槽筒，靜電嚴(yán)重，紗線通道不光潔等問題的存在，使絡(luò)紗后的毛羽比在高速自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)絡(luò)下來的紗的毛羽多得多。這就是為什么國產(chǎn)1 332型絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)的筒紗不適應(yīng)噴氣織機(jī)生產(chǎn)要求的一個(gè)主要原因。那么，如何在1332型槽筒式絡(luò)筒機(jī)上減少毛羽呢？
1 從調(diào)整工藝上減少毛羽。絡(luò)紗工藝參數(shù)：如張力盤的重量、清紗板的隔距、導(dǎo)紗距離大小等，如果調(diào)整不當(dāng)都對毛羽有影響。調(diào)整這些參數(shù)一定要根據(jù)絡(luò)紗號數(shù)調(diào)整其大小，否則將會使紗上的毛羽增加。
2 從加強(qiáng)設(shè)備維修上減少毛羽。對機(jī)器上紗線的通道部分的零件，如卷繞槽筒的導(dǎo)紗槽的邊、角處、導(dǎo)紗桿表面、氣圈破壞、導(dǎo)紗磁板紗線經(jīng)過處都必須光潔。
3 從采用適宜的絡(luò)紗速度上減少毛羽。在盡可能的條件下要適當(dāng)選擇較低的絡(luò)紗速度，使絡(luò)紗的張力降低，這是減少紗線毛羽方法之。
4 盡量減少絡(luò)紗次數(shù)。紗線經(jīng)過絡(luò)紗后毛羽增加，毛羽分布的CV％值降低，絡(luò)紗的次數(shù)越多毛羽增加亦多。因此。在生產(chǎn)中應(yīng)盡量減少絡(luò)紗次數(shù)，盡量減少筒子紗重新倒筒。
5 1332型絡(luò)簡機(jī)上使用的膠術(shù)槽筒，于紗線摩擦?xí)a(chǎn)生靜電會使紗線毛羽增加，特別是加工粗支紗及化纖混紡紗時(shí)毛羽更為嚴(yán)重。因此在設(shè)備改造時(shí)必須考慮將膠木槽筒改為金屬槽筒，以減少毛羽的產(chǎn)生。
6 在1332型絡(luò)簡機(jī)上加裝氣圈控制器，是目前絡(luò)筒機(jī)減少毛羽一項(xiàng)重要措施。通過生產(chǎn)實(shí)踐表明：不加裝氣圈控制器的絡(luò)筒機(jī)絡(luò)紗后比絡(luò)紗前細(xì)紗毛羽多2倍多，而加裝氣圈控制器后絡(luò)紗毛羽顯著減少。加裝氣圈控制器后即使絡(luò)紗速度增加，毛羽也會減少。
7 紗線自身相互摩擦也會產(chǎn)生毛羽。因此從細(xì)紗機(jī)上落下的管紗或已絡(luò)成的筒子紗在退繞、運(yùn)輸、儲存過程中相互摩擦亦會產(chǎn)生毛羽。要減少這部分毛羽?？刹捎眉?xì)落聯(lián)自動(dòng)生產(chǎn)線將管紗用釘盤或運(yùn)輸帶運(yùn)輸?shù)确绞剑詼p少管紗與管紗之間和筒紗與筒紗之間相互摩擦與相碰。
自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)回絲多的原因：
1、機(jī)臺性能相比差，斷頭多；
2、槽筒 找頭的回轉(zhuǎn)過大；
3、電清的靈敏度過高，誤切率高；
4、負(fù)壓過大或過小，如高于6、5，或低于4、0 PA ；
5、結(jié)頭成功率低。
前，我國紡織行業(yè)使用的絡(luò)筒機(jī)，絕大多數(shù)是國產(chǎn)1332M型槽筒式絡(luò)筒機(jī)，數(shù)量約3萬臺.對絡(luò)筒機(jī)進(jìn)行技術(shù)更新改造， 目前有兩種辦法：
一是全部更新為具有先進(jìn)水平的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)；
二是用先進(jìn)的適用技術(shù)進(jìn)行技術(shù)改造。
兩種辦法相比較，前者將耗資巨大，引進(jìn)一臺自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)大約需要18.5萬美元；而后者每臺技術(shù)改造費(fèi)用僅需人民幣10多萬元，兩者相比后者較為實(shí)際。
因此，對我國大多數(shù)紡織企業(yè)來說，采用第二種辦法是可取的，也符合企業(yè)的實(shí)際和我國國情。
一、電子清紗器
電子清紗器是利用光電或者電容的原理對紗線進(jìn)行檢測和除雜的。用它來取代目前使用的板式、梳針式清紗器，不僅能對紗線進(jìn)行除雜，而且還能對紗的粗細(xì)節(jié)等有害疵點(diǎn)進(jìn)行切除，以改善紗的質(zhì)量。電子清紗器對紗線如何檢測，現(xiàn)以光電式電子清紗器為例說明如下：當(dāng)紗上的疵點(diǎn)經(jīng)過清紗器檢測頭時(shí)，光電接收器便能感知紗線粗細(xì)的影象，經(jīng)放大到足夠的電信號后，再經(jīng)鑒別電路鑒別紗疵的粗細(xì)、長短，當(dāng)紗疵的直徑和長度超過設(shè)定值時(shí)，鑒別電路就翻轉(zhuǎn)觸發(fā)驅(qū)動(dòng)電路，將帶有紗疵的紗線切斷，由捻接器將切斷的紗疵摘除后重新接好。絡(luò)筒機(jī)使用的電子清紗器的功能、規(guī)格、型號比較多。從功能上來講有：單功能、雙功能和多功能的，還有帶電子定長功能的電子清紗器。從規(guī)格、型號來講，目前有數(shù)10種不同規(guī)格型號的清紗器。但是不管它有多少功能，多少個(gè)規(guī)格型號，從電子清紗器對紗的檢測原理來分，可分為光電式電子清紗器和電容式電子清紗器兩大類，絡(luò)筒機(jī)上電子清紗器的選配是由所織的織物紗支品種決定的，不同的織物品種和質(zhì)量要求，配備不同功能規(guī)格型號的電子清紗器。
我國使用較多而性能比較穩(wěn)定的電子清紗器有：DQSS系列電子清紗器：QS型系列電子清紗器和H800型系列電子清紗器等三大系列。
如DQSS-14電子清紗器，是該電子清紗系列產(chǎn)品中功能全的一種，它不僅具有清紗功能(能將紗上的棉結(jié)、短粗節(jié)、長粗節(jié)、細(xì)節(jié)等清除)，還具有統(tǒng)計(jì)功能、定長功能、分級功能、自檢功能、錯(cuò)支檢測、ASIC檢測、打印功能和聯(lián)網(wǎng)功能。這種電子清紗系列產(chǎn)品不僅可以裝在普通絡(luò)筒機(jī)上，還可以裝在國產(chǎn)：和引進(jìn)的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上。OS-20型電子清紗器是專門為普通絡(luò)筒機(jī)配套而生產(chǎn)的，它具有短粗節(jié)、長粗節(jié)和長細(xì)節(jié)的紗疵消除功能，并具有靜態(tài)細(xì)節(jié)檢測功能，還具有統(tǒng)計(jì)、班產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)、定長、材料系數(shù)自動(dòng)修正等功能。采用集散型嵌入式計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，具有聯(lián)網(wǎng)功能。QS—12型電子清紗器專門為引進(jìn)薩維奧RAS-15型、村田7-Ⅱ型、來福138型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)配套使用而生產(chǎn)的，它不僅具有短粗節(jié)、長粗節(jié)和長細(xì)節(jié)的紗疵清除功能，還具有切疵分類統(tǒng)計(jì)及材料系數(shù)自動(dòng)修正功能。
H800—10型電子清紗器除具有清紗功能(能清除短粗節(jié)、長粗節(jié)、長細(xì)節(jié)和雙股紗)外，還具有定長功能、自檢功能、打印功能、動(dòng)態(tài)顯示、聯(lián)網(wǎng)功能和統(tǒng)計(jì)功能。H800-12型除具備上述各種功能外，還具有自動(dòng)認(rèn)紗功能。
二、空氣捻接器
空氣捻結(jié)器是將機(jī)械打結(jié)改為空氣捻接，使結(jié)頭紗成為無結(jié)紗。空氣捻接器的工作原理是通過壓縮空氣將紗條先行退捻，然后在加捻腔內(nèi)加捻、捻接，這一整套動(dòng)作完成時(shí)間大約需要1．5s?？諝饽斫咏Y(jié)頭處紗線直徑為原紗直徑的1．2倍左右，捻接頭長度在20—30mm之間。結(jié)頭處保留強(qiáng)力為原紗強(qiáng)力的80%以上。使用空氣捻接頭紗可使布面條紋清晰、均勻，減輕了修織工作量，整經(jīng)、織造生活好做，織機(jī)經(jīng)向斷頭減少50%以上。尤其是對中、粗支棉紗的捻接更有其獨(dú)到的優(yōu)點(diǎn)，對高密織物用紗、出口紗、針織紗、縫紉線用紗等更能顯示
其優(yōu)越性。
絡(luò)筒機(jī)上使用的空氣捻結(jié)器的型號有：FG304型；QNl7-85型及QNl7-91型；NQN-1型；HAS—I氣捻結(jié)器提供壓縮空氣，壓縮空氣的壓力根據(jù)不同紗線進(jìn)行調(diào)節(jié)，一般要求空氣壓縮機(jī)空氣壓力o．6—o．8MPa，排氣量3立方米／mim，貯氣罐容積為o.6立方米X2=1．2立方米。
三、金屬槽筒
1332M型絡(luò)筒機(jī)使用的槽筒是用膠木制成的，膠木槽筒有4個(gè)缺點(diǎn)：
a)使用壽命短，且容易磨損破裂；
b)與化纖紗或混紡紗摩擦易產(chǎn)生靜電；
c)槽筒導(dǎo)紗鉤槽交界處，由于制造質(zhì)量差，易將紗磨斷，造成疵筒；
d)與板式清紗器配合使用，會使紗線毛羽增加。使用它加工生產(chǎn)純棉中、粗支紗還能適應(yīng)，而加工高支紗和化纖紗就不適應(yīng)了。
用金屬槽筒取代膠木槽筒是適應(yīng)高支、化纖紗和提高筒紗質(zhì)量一項(xiàng)重要的改造措施。金屬槽筒是用鋁合金或不銹鋼板制成的，它導(dǎo)電性能好，具有清除靜電的作用，且表面及溝槽光結(jié)度好，不易拉毛和碰斷紗線。與膠木槽筒相比較，它不僅可以解決膠木槽筒存在的問題，還具有散熱快、使用壽命長、筒紗成形好、紗身毛羽降低，減少紗線毛羽附著率等優(yōu)點(diǎn)。
國產(chǎn)的CT-1型和CT-1A型鋁合金槽筒。CT-2型鋼板槽筒以及SLC型金屬槽筒質(zhì)量都比較好，企業(yè)可放心使用。
四、 電子防疊裝置
在由槽筒摩擦傳動(dòng)筒子的交叉卷繞的絡(luò)筒機(jī)上，當(dāng)筒子的卷繞直徑增大到某一定值時(shí)，導(dǎo)紗往復(fù)一次中筒子的轉(zhuǎn)數(shù)恰好為整數(shù)，這時(shí)筒子上相鄰兩層紗圈便重合在一起。重合若干次后，紗線便在筒子表面形成繩狀突起，這種現(xiàn)象被稱為重疊。
產(chǎn)生重疊后的筒子表面凹凸不平，在絡(luò)筒時(shí)紗線的摩擦加劇，造成筒子劇烈振動(dòng)。同時(shí)重疊的紗條在筒子兩端產(chǎn)生滑邊，使整經(jīng)斷頭增加。為了防止筒紗重疊，一個(gè)有效的方法是變化導(dǎo)紗速度與筒子轉(zhuǎn)數(shù)間的關(guān)系。即通過改變槽筒的速度來改變兩者之間的關(guān)系。具體的講，就是在絡(luò)筒機(jī)上安裝一套電器開關(guān)裝置，使傳動(dòng)槽筒電機(jī)的電流忽斷忽續(xù)，槽筒的轉(zhuǎn)速忽快忽慢，筒子轉(zhuǎn)數(shù)也隨之改變。在這個(gè)過程中，由于筒子轉(zhuǎn)動(dòng)的慣性作用，筒子轉(zhuǎn)速的變化總是滯后于槽筒轉(zhuǎn)速的變化，所以兩者產(chǎn)生了滑差，隨著滑差的產(chǎn)生，導(dǎo)紗速度與筒子轉(zhuǎn)數(shù)之間也就產(chǎn)生了差異，從而消除了導(dǎo)紗往復(fù)一次中筒子轉(zhuǎn)數(shù)無整數(shù)的可能，就能有效地防止紗線在筒子卷繞過程中產(chǎn)生重疊作用。
按照這一原理，1332M型絡(luò)筒機(jī)采用了一種電流斷續(xù)器，也稱機(jī)械凸輪式間歇開關(guān)，在間歇開關(guān)的作用下，電流的時(shí)斷時(shí)續(xù)，促使馬達(dá)也忽停忽開，槽筒轉(zhuǎn)速也隨著發(fā)生變化而達(dá)到防疊作用。但是由于這種機(jī)械凸輪式間歇開關(guān)的觸點(diǎn)容易被電弧燒壞，經(jīng)常需要停車維修。同時(shí)由于機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，機(jī)件容易磨損，導(dǎo)致防疊作用不良。
具有作用良好的電子防疊裝置已有1332M—D100A型防疊控制箱等多種防疊裝置，它們與1332M型槽筒機(jī)配套使用，能使槽筒機(jī)上的兩臺主電機(jī)作無觸點(diǎn)間歇運(yùn)轉(zhuǎn)，以替代原來機(jī)械凸輪式有觸點(diǎn)的間歇開關(guān)，有效地防止絡(luò)筒時(shí)發(fā)生疊紗現(xiàn)象。
五、筒紗定長裝置
我國廣泛使用的絡(luò)筒機(jī)筒子上的繞紗長度不一，是與我國使用的整經(jīng)機(jī)采用復(fù)式筒子架連續(xù)整經(jīng)的工藝要求有關(guān)。隨著我國分批換筒的新型整經(jīng)機(jī)的使用和筒紗出口量的增加，都要求筒紗繞紗的長度必須定長，以減少筒腳紗，減少浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。在絡(luò)筒機(jī)上加裝筒紗定長裝置。
在絡(luò)筒機(jī)上加裝筒紗定長裝置，可以安裝具有獨(dú)立功能的筒紗定長裝置，也可以結(jié)合推廣電子清紗器，在電子清紗器上加裝電子定長元件或采用具有定長功能的電子清紗器。據(jù)有關(guān)資料介紹。絡(luò)筒機(jī)具備定長功能后，整經(jīng)機(jī)可以采取一次性分批換筒，不僅能有效地改善整經(jīng)經(jīng)紗張力均勻度，而且能節(jié)省筒紗長度約1。5%—2%。同時(shí)還可以為改善布面條影、提高實(shí)物質(zhì)量創(chuàng)造良好的條件。
具有獨(dú)立功能的筒紗定長裝置有：TDC—1型和PC-1型；而YHl01型筒紗定長裝置則是一種具有“獨(dú)立定長”或與電子清紗器配套而構(gòu)成“清紗定長”兩種功能，也就是說它既可單獨(dú)使用，又可以與電子清紗器配合使用。據(jù)實(shí)測筒子定長裝置的計(jì)長誤差應(yīng)小于0．3%，統(tǒng)計(jì)長度偏差0．5%，定長誤差(CV值)小于1%。
六、 筒紗定長裝置
我國廣泛使用的絡(luò)筒機(jī)筒子上的繞紗長度不一，是與我國使用的整經(jīng)機(jī)采用復(fù)式筒子架連續(xù)整經(jīng)的工藝要求有關(guān)。隨著我國分批換筒的新型整經(jīng)機(jī)的使用和筒紗出口量的增加，都要求筒紗繞紗的長度必須定長，以減少筒腳紗，減少浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。在絡(luò)筒機(jī)上加裝筒紗定長裝置。
在絡(luò)筒機(jī)上加裝筒紗定長裝置，可以安裝具有獨(dú)立功能的筒紗定長裝置，也可以結(jié)合推廣電子清紗器，在電子清紗器上加裝電子定長元件或采用具有定長功能的電子清紗器。據(jù)有關(guān)資料介紹。絡(luò)筒機(jī)具備定長功能后，整經(jīng)機(jī)可以采取一次性分批換筒，不僅能有效地改善整經(jīng)經(jīng)紗張力均勻度，而且能節(jié)省筒紗長度約1。5%—2%。同時(shí)還可以為改善布面條影、提高實(shí)物質(zhì)量創(chuàng)造良好的條件。
具有獨(dú)立功能的筒紗定長裝置有：TDC—1型和PC-1型；而YHl01型筒紗定長裝置則是一種具有“獨(dú)立定長”或與電子清紗器配套而構(gòu)成“清紗定長”兩種功能，也就是說它既可單獨(dú)使用，又可以與電子清紗器配合使用。據(jù)實(shí)測筒子定長裝置的計(jì)長誤差應(yīng)小于0．3%，統(tǒng)計(jì)長度偏差0．5%，定長誤差(CV值)小于1%。
七、握臂球面成形裝置
使用槽筒式絡(luò)筒機(jī)卷繞圓錐形寶塔筒子時(shí)，一般要求寶塔筒子的底部(即大頭)的成形堅(jiān)實(shí)，卷繞得較為緊密，并減少紗在筒子底部的脫邊現(xiàn)象。所以在將紗線引導(dǎo)到筒子底部時(shí)，需要有較慢的導(dǎo)紗速度，而紗線從筒子底部到頭部(即小頭)導(dǎo)紗速度就要逐漸加快。為了達(dá)到和符合這一工藝要求，就必須把槽筒上導(dǎo)紗溝槽螺旋線的節(jié)距，按比例大小分成不等距離，上述要求才能實(shí)現(xiàn)。如我國廣泛使用的1332M型絡(luò)筒機(jī)使用的槽筒導(dǎo)紗溝槽的螺旋溝槽節(jié)距從大頭到小頭逐漸增大為：t1=38mm；t2=50．7mm；t3=63．4mm，節(jié)距差為12．7mm。從這些數(shù)字可以看出，紗線運(yùn)動(dòng)的速度跟隨著節(jié)距的不同而變化，越到筒子的底部，導(dǎo)紗的速度就越慢。但是這樣仍然不能完全消除在筒子底部有個(gè)別紗圈脫落而造成跨邊筒子的現(xiàn)象。為了使紗線在卷繞時(shí)，紗線不密集在筒子底部，從而改善整經(jīng)時(shí)筒紗退繞條件，需要在絡(luò)筒機(jī)每只錠子上安裝一套握臂球面成形裝置。
握臂球面成形裝置由升降桿、曲柄杠桿、錠管握臂、滑槽鐵片、銷釘?shù)?個(gè)零件組成。在筒子卷繞過程中，隨著筒子卷繞直徑的增大，在上述另件的相互作用下，使錠管握臂和正在卷繞的筒子一起轉(zhuǎn)動(dòng)，即沿旋轉(zhuǎn)著的槽筒而移動(dòng)，使繞在筒子上的紗圈集合點(diǎn)也跟著移動(dòng)。這樣筒子的底部大頭的表面凸現(xiàn)出球面形狀，而筒子的小頭成凹進(jìn)形，這樣紗線在整經(jīng)時(shí)能夠順利的退解，不會發(fā)生斷頭。
八、氣圈控制裝置
在高速絡(luò)筒機(jī)上用管紗進(jìn)行絡(luò)紗時(shí)，紗線張力的變化主要決定以下4個(gè)因素；a)管紗退繞中氣圈狀態(tài)；
b)張力裝置的作用與運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)；
c)導(dǎo)紗另部件對紗線的摩擦；
d)筒子卷繞過程中有規(guī)律的線速度變化的作用。
在管紗正常退繞時(shí)影響紗線張力的主要因素是管紗退繞中氣圈的狀態(tài)，控制氣圈狀態(tài)是減小紗線張力和解決管紗脫圈斷頭的有效措施。
目前，在絡(luò)筒機(jī)上控制氣圈裝置有兩種：
a)氣圈破裂球：氣圈破裂球裝于張力架導(dǎo)紗板到管紗頂端之間，球的上下位置應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)與擋車工方便操作而合理選定。氣圈破裂球具有減小退繞張力，均勻張力和減少脫圈斷頭的效果。
b)氣圈控制環(huán)：氣圈控制環(huán)是采用鋼絲繞成螺旋狀的控制環(huán)，使紗線退繞時(shí)通過控制環(huán)，對于均勻退繞張力、降低絡(luò)紗斷頭都有良好效果，它與破裂球具有同等的作用，且更能適應(yīng)擋車工操作。
這兩個(gè)裝置的主要作用，是使管紗在退繞時(shí)，紗線在破裂球和控制環(huán)以下部分，自始至終完全處于單氣圈狀態(tài)，這和縮短導(dǎo)紗距離的作用相同，而且還可以使單氣圈的高度更為縮短，并能有效地防止由于脫圈而造成的斷頭，這是高速絡(luò)筒機(jī)必須采取的控制管紗退繞張力的有效措施。
巡回清潔裝置
絡(luò)筒機(jī)巡回清潔裝置有兩種形式：
一種是吹風(fēng)式或吸風(fēng)式；
一種是吹吸兩用式。
如G0013型、AU505型和LF-802型絡(luò)筒清潔裝置均為吹風(fēng)式，而KRQJ·1．5型則是一種吹吸兩用式的巡回清潔裝置。該裝置主要由風(fēng)機(jī)、軌道、漲緊機(jī)構(gòu)、扁平傳動(dòng)帶和吹吸管組成。風(fēng)機(jī)與行走部件共用一個(gè)電機(jī)。設(shè)有防翻脫軌裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，能24h連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
絡(luò)筒座車
絡(luò)筒座車，按其傳動(dòng)方式分可分為：
皮帶式和電動(dòng)式兩種，皮帶式座車結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。如SFU型絡(luò)筒座車已被企業(yè)廣泛采用。
改造后技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果分析
a)電子清紗器是一項(xiàng)新技術(shù)，它的清紗效果優(yōu)于機(jī)械式清紗器，是提高紡織產(chǎn)品質(zhì)量的一項(xiàng)重要手段。如果是質(zhì)量過硬的電子清紗器，其正切率大于70%；清除效率大于70%；空切率小于4．5%；不一致系數(shù)小于20%：故障率小于3%。據(jù)統(tǒng)計(jì)使用電子清紗器后，布面竹節(jié)紗匹扯分從4．27下降到2。62分，棉布下機(jī)一等品率由32．32%上升到61．84%：每10kg斤針織用紗大肚紗從15—18個(gè)下降到6～8個(gè)，棉毛衫正品入庫率由3．32%上升到95．3%，紗布質(zhì)量有顯著提高。由于電子清紗器清除有害疵點(diǎn)較機(jī)械式清紗器效率高，減少了布機(jī)斷頭，布機(jī)效率可提高1%。
使用電子清紗器對清除紗疵、提高產(chǎn)品質(zhì)量能起到積極作用。雖然使用后絡(luò)筒機(jī)產(chǎn)量有所降低，但從布機(jī)提高效率和減少整理修織工作量來看，總的經(jīng)濟(jì)效果還是好的。
b)空氣捻接技術(shù)是一種先進(jìn)的捻接技術(shù)，用空氣捻接頭器捻接紗是一種無結(jié)連接，在捻接區(qū)域 內(nèi)，紗的直徑為正常紗的1．2倍，捻接長度在30mm內(nèi)調(diào)節(jié)，成結(jié)強(qiáng)度為紗線強(qiáng)度的80%以上，完全可以滿足布機(jī)織造的需要。這種捻結(jié)紗在織物或編織物上幾乎看不見紗的結(jié)頭，布面平整、光滑，手感柔軟。用空氣捻接器捻接的紗或用空氣捻接紗織的布深受國內(nèi)外市場的歡迎，我國銷往西歐市場的氣捻接紗比機(jī)械接頭紗，其售價(jià)可提高5%—10%。
c)金屬槽筒表面經(jīng)氧化處理，硬度高，光潔度好，消除了靜電作用，因此紗線毛羽數(shù)比膠木槽 筒少。 金屬槽筒使用時(shí)間越長溝槽就越光滑，紗線上的毛羽數(shù)降低也越明顯，且具有光滑、耐磨、不易損壞、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
d)絡(luò)筒機(jī)采用電子防疊裝置能有效地防止紗線重疊現(xiàn)象，其防疊效果非常顯著。防疊裝置與金屬槽筒配合使用，其防疊效果更明顯，筒子成形會更好，因而深受擋車工歡迎。
e)對國產(chǎn)1332型絡(luò)筒機(jī)進(jìn)行9項(xiàng)配套技術(shù)改造后，筒紗質(zhì)量接近引進(jìn)機(jī)型所生產(chǎn)的質(zhì)量，可以用于加工高檔和出口紗，筒紗可直接供新型高速整經(jīng)機(jī)和無梭織機(jī)使用，
目前我國已經(jīng)研制和生產(chǎn)出GA014MD-W型新型絡(luò)筒機(jī)，它是在1332M型絡(luò)筒機(jī)的基礎(chǔ)上采用：
H800系列電子清紗監(jiān)控裝置和定長裝置、FG系列空氣捻接器、金屬槽筒、球面成形裝置、滿筒運(yùn)輸裝置、SFU型座車和LF型巡回清潔裝置等先進(jìn)技術(shù)而組成的新機(jī)型。
通過測試各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
a)裝機(jī)槽筒徑向跳動(dòng)小0．12mm；
b)筒紗成形好；
c)空氣捻接器接頭標(biāo)準(zhǔn)可靠，接頭處紗的強(qiáng)力百分比為87．8%，CV值9．4%：d)電子清紗器靈敏度高，清紗成功率100%；e)座車動(dòng)作靈敏可靠；
f)吹風(fēng)器風(fēng)量大于360m3幾。其使用性能可以代替自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，產(chǎn)品質(zhì)量與國外進(jìn)口的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)質(zhì)量水平接近，而費(fèi)用比引進(jìn)機(jī)型節(jié)省85%—90%。這種機(jī)型絡(luò)筒機(jī)是由5家紡機(jī)、機(jī)電、設(shè)備制造廠家進(jìn)行跨行業(yè)，跨地區(qū)實(shí)行強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合而實(shí)施的絡(luò)筒機(jī)多項(xiàng)技術(shù)配套工程，對傳統(tǒng)絡(luò)筒機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造而取得的成果。
AASVSGHRUTO
