精梳工藝技術(shù)路線創(chuàng)新

  近年來，精梳紡的應(yīng)用范圍正在逐漸擴(kuò)大與發(fā)展，它不僅由傳統(tǒng)環(huán)錠紡領(lǐng)域擴(kuò)展至新型紡紗轉(zhuǎn)杯紡領(lǐng)域，而且還擴(kuò)大應(yīng)用于新型紡紗的渦流紡紗領(lǐng)域；在纖維與品種上，不僅適紡細(xì)號紗與特細(xì)號紗，而且還能用于生產(chǎn)粗號紗與半精梳紗；不僅紡純棉精梳紗，而且還擴(kuò)大至滌棉混紡精梳紗；不僅能紡制不同纖維紡的純紡精梳紗，而且還適用于各種混紡精梳紗；它不但適用于紡各種天然纖維，而且還能紡制新一代纖維素纖維的精梳紗?？傊?，由于國內(nèi)外市場對成紗質(zhì)量、品種及經(jīng)濟(jì)性的要求在不斷提高，精梳工程在紡織工業(yè)的地位比過去更顯重要。精梳紡的創(chuàng)新與發(fā)展，對推動我國棉紡織事業(yè)的開拓，特別是提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益與科技發(fā)展意義深遠(yuǎn)。此講著重介紹精梳機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)展示例(轉(zhuǎn)杯紡精梳紗和渦流紡精梳紗)及工藝技術(shù)路線創(chuàng)新示例(滌棉混紡精梳紗和雙精梳紗)，供同行參考。

　 1 精梳機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)展

　　1．1轉(zhuǎn)杯紡精梳紗

　　目前引進(jìn)的先進(jìn)轉(zhuǎn)杯紡設(shè)備好的精梳紗可紡13．1 tex；國內(nèi)設(shè)備一般可紡精梳紗18．2 tex～36．4 tex。故在配棉等級和纖維長度上要比環(huán)錠精梳紗可稍差一些。

　　 采用精梳轉(zhuǎn)杯紗的主要優(yōu)點(diǎn)：

　　(1)可降低棉條中含雜率的50％～80％;

　　(2)可使斷頭率下降，使用此精梳條如紡22tex紗，千頭時斷頭率可保持在40根左右，停臺率低，接頭次數(shù)少，設(shè)備效率高；

　　(3)紗線強(qiáng)力比普梳轉(zhuǎn)杯紗提高10％；

　　(4)紗線條干均勻度改善，可減少棉結(jié)30％～50％，粗、細(xì)節(jié)也相應(yīng)減少；

　　(5)飛花可減少50％，對針織深加工與織前準(zhǔn)備、織造加工均極有利；

　　(6)對織物質(zhì)量的提高有利，頂破強(qiáng)力可提高5％～10％，織物強(qiáng)力可提高5％～10％，撕扯強(qiáng)力可提高10％～20％，織物疵點(diǎn)可減少，且織物手感柔軟，對漂白、染色、印花均極有利。

　　其應(yīng)用原則與工藝要點(diǎn)：

　　(1)從轉(zhuǎn)杯紡精梳紗與轉(zhuǎn)杯紡普梳紗的配棉與實際質(zhì)量對比可知，用低級棉經(jīng)過精梳也可紡出優(yōu)質(zhì)紗(如表1所示)。

　　從表1可以看出：盡管紡精梳的配棉比普梳要差，原棉等級低，纖維長度短，但其結(jié)果在單紗強(qiáng)力、條干均勻度和千米粗節(jié)、細(xì)節(jié)與棉結(jié)等項，精梳均優(yōu)于普梳，由此可知，用低級原棉開發(fā)精梳轉(zhuǎn)杯紗是有質(zhì)量保證的，是可取的。

　　(2)不同落棉率時，精梳轉(zhuǎn)杯紗的質(zhì)量會有差異(對比情況如表2所示)。

　　從表2可以看出：在保證成紗質(zhì)量和降低原料成本的前提下，精梳落梳率在稍偏低掌握的情況下，對質(zhì)量的影響并非很大，一般情況下還是可行的。

　　目前我國轉(zhuǎn)杯紡約占3000萬錠之2％，今后要發(fā)展到120萬頭～150萬頭，由于生產(chǎn)范圍廣，好的設(shè)備可紡13．1 tex精梳紗，并且在原料的選擇上，可以略低些，故今后的前途和效益還是很可觀的，現(xiàn)有設(shè)備的潛力還是很大的。

　　1．2渦流紡精梳紗

　　2002年在北京國際紡機(jī)展上，已經(jīng)看到日本村田公司所研制的超高速渦流紡紗機(jī)MAG(Mu-RATEC AIR-GENERATIONS)，它高可紡14．5tex的精梳紗。該機(jī)型的技術(shù)特征是：通過壓縮空氣吹走12 mm以下的短纖維，將需要的纖維用以紡紗。即它利用空氣的作用，發(fā)揮與精梳相同的效果，提高纖維密度，增強(qiáng)紗線強(qiáng)度與均勻度。還可抑制棉纖維屑的發(fā)生量，減少棉結(jié)等疵點(diǎn)產(chǎn)生，對成紗的質(zhì)量與作業(yè)環(huán)境均帶來優(yōu)越的條件。

　　其產(chǎn)品既可紡100％的棉精梳紗，還可紡以下產(chǎn)品：100％Tencel產(chǎn)品(1．3 dtex，纖維長度38mm)；Lyocell與Modal混紡產(chǎn)品(1．3 dtex，纖維長度38 mm)；50％精梳棉與50％ Modal混紡產(chǎn)品等。經(jīng)過機(jī)織與針織，可制成服裝與床上用品等。其主要優(yōu)點(diǎn)：外觀光潔；有優(yōu)越的吸汗速干透氣性；有優(yōu)越的抗起球性和耐磨性；洗滌穿用不變形且著色鮮艷，尤適合于運(yùn)動服使用。

　 2精梳工藝技術(shù)路線創(chuàng)新

　　2．1滌棉混紡精梳紗流程創(chuàng)新

　　此種紡紗原傳統(tǒng)工藝有兩種：一種為并條機(jī)混和，一種為清棉間混和。

　　目前新滌棉混紡工藝流程為：

　　滌綸、原棉：開清棉-梳棉-精梳準(zhǔn)備-精梳-并條-粗紗-細(xì)紗

　　此工藝將滌綸和原棉在開清棉工序進(jìn)行混和，做成滌棉混和的梳棉條，經(jīng)精梳準(zhǔn)備后將滌棉纖維同時喂入精梳機(jī)進(jìn)行精梳加工。

其主要優(yōu)點(diǎn)有：

　　(1)能更均勻?qū)炖w維與棉纖維進(jìn)行混和；

　　(2)能改善牽伸過程中的牽伸性能；

　　(3)減少了精梳后并合道數(shù)；

　　(4)能提高紗線質(zhì)量，減少成紗紗疵；

　　(5)有利于針織與機(jī)織的后加工。

　　其應(yīng)用原則與工藝要點(diǎn)：

　　(1)小卷重量以55 g／m為宜；

　　(2)精梳速度掌握在180鉗次／min；

　　(3)精梳落棉率控制在10％～15％；

　　(4)相關(guān)工藝如定時定位等也作相應(yīng)調(diào)整。

　　2．2 雙精梳紗工藝

　　近年來我國已成功地紡制出1．9 tex超極細(xì)精梳紗，這對我國的精梳紡在較高領(lǐng)域的實現(xiàn)意義重大。

　　紡制1．9 tex超極細(xì)精梳紗，采用70 mm以上長度的長絨棉。精梳準(zhǔn)備工藝采用條卷-并卷流程，牽伸倍數(shù)與羅拉隔距均應(yīng)放大。其工藝順序為：條卷-并卷-次精梳-條卷-第二次精梳。因為目前先進(jìn)的精梳機(jī)，其適應(yīng)長纖維為51mm，落棉率高為25％，而雙精梳需要的纖維長度在70 mm及以上，且落棉率要求掌握在30％左右，故要分兩次精梳來實現(xiàn)，即次精梳落棉率可掌握在20％左右，第二次精梳落棉率則可掌握在10％左右。另外次準(zhǔn)備工藝經(jīng)條卷-并卷后，在第二次準(zhǔn)備工藝時只做成小卷即可，且不需要牽伸，即送條成卷。在精梳機(jī)的使用中，也要將牽伸倍數(shù)與羅拉隔距放大，給棉長度改小，速度以中速為宜或降低些，金屬鋸齒整體錫林可采用五分割式112°，頂梳針密度也應(yīng)加密。
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